產品簡介

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中成泵業30年匠心打造便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵行業品牌！以工藝生產便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵。提供技術服務選型，報價熱線。

便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎上開發成功的一種結構新穎，技術*的產品。 便拆式管道泵特別是在整體結構上進行大膽突破設計。采用獨立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用優秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標準通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結構，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。

便拆管道泵與國內同類產品相比，具有運轉更平穩、使用壽命長、配套更方便、維護保養更輕松等等，的優點。在立式泵系列產品中屬國內前列，各項技術，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規各種離心泵的理想產品。

ISGB型便拆立式管道離心泵工作條件:

1. 泵系統工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa(泵揚程工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯接部件采用鑄鋼)。
2. 輸送介質為清水或物理化學性質類似清水的其它液體。(輸送介質帶有細小顆粒的應在訂貨時另行說明，以便裝配耐磨式機械密封)。
3. 環境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。

型號意義

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產品優勢

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性能參數本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結構圖紙

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安裝尺寸本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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ISGB型便拆立式管道離心泵安裝尺寸表：

使用說明

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安裝說明

1. ISGB型便拆立式管道離心泵安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2. 為了維修方便和使用安全，在洋的進出口管路上各安裝一只調節閽及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，增長水泵的使用壽命。
3. 泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，周時不得有漏水、漏氣現象。
4. 安裝后撥動泵軸，葉輪不應有磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
5. 泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接兩種。

起動與停車

1. 起動前準備
   1. 用手撥轉泵軸或泵聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
   2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
   3. 用手盤動泵軸以使潤滑液進入機械密封端面。
   4. 點動電機，確定轉向是否正確。
2. 起動與運行
   1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
   2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。
   3. 注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機、軸承處溫升≤70℃， 如果發現異常情況，應及時處理。
3. 停車
   1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
   2. 關閉進口閥門。
   3. 如環境溫度低于0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
   4. 如長期停用.應將泵拆卸清洗.包裝保管。

安裝方式

維護保養

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ISGB型便拆立式管道離心泵運行中的維護與保養

1. 迸水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3. 禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
4. 定時檢査泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。
5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6. 便拆式管道泵每運行500小時應對軸承迸行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7. 泵迸行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大吋，應停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養

1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨惰況下工作。
3. 起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

故障排除

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故障現象	可能產生的原因	排除方法
1.水泵不出水	進出口閥門未打開，進同管路阻塞，葉輪流道阻塞。 電機運行方向不對，電機缺相。 吸入管漏氣。 泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 管路阻力過大。	檢查，去除阻塞物。 調整電機方向，緊固電機接線， 擰緊各密封面，排除空氣。 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 停機檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象）。 減少管路彎道，重新選泵。
2.水泵流量不足	先按1.原因檢查。 管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 電壓偏低，轉速不符合要求。 葉輪磨損。	先按1.排除。 去除阻塞物，重新調整閥門開度。 穩壓。 更換葉輪。
3.功率過大	超過額定流量使用。 吸程過高。 泵軸承磨損。 泵選型不當。	調節流量關小出口閥門。 降低吸程。 更換軸承。 重新選泵。
4.雜音振動	管路支撐不穩。 液體混有氣體。 產生汽蝕。 軸承損壞。 電機超載發熱運行。	穩固管路。 提高吸入壓力、排氣。 降低真空度。 更換軸承。 調整按
5.電機發熱	流量過大，超載運行。 碰擦。 電機軸承損壞。 電壓偏低。	關小出口閥。 檢查排除。 更換軸承。 穩壓。
6.水泵漏水	機械密封磨損。 泵體有砂孔或破裂。 密封面不平整。 安裝螺檢松懈。	更換。 焊補或更換。 修整。 緊固。