CNC 三坐標測量機 STRATO-Apex
MICROCORD STRATO-Apex 700/900 系列
的CNC 三坐標測量機提供高速操作與高精度結合的測量,高速驅動與高加速度保證了機
器的掃描性能,還能進行初項,合的精度達到高水平的 CNC 三坐標測量機:1μm 以下的高精
度測量,提供移動的速度和精度 — 集成關鍵測量技術。
產品特點 |
◇ 高剛性設計 STRATO-Apex 系列三坐標重新設計了機身,提高機身的剛性,同時改造了導軌機構,從而確保高速和高精度的測量 ◇ 全新開發的內置高性能控制器 STRATO-Apex 系列三坐標使用數字伺服系統,將所有位置、速度和電流的控制循環處理為數字信號。 數字伺服系統具有以下優點: (1) 極小的時間偏移或惡化 (2) 寬動態范圍 (3) 輕易實現多種類型的控制運算 | |
◇ 掃描測量技術 STRATO-Apex 系列三坐標通過提高結構剛性和結合全新開發的補償技術已經實現了高效掃描測量。 | |
◇內部發熱最小化 STRATO-Apex 系列三坐標控制器被放置在主機外部,從而排除主機發熱產生的影響。包括外置控制器全部采用緊湊設計,占地面積小。 | |
◇超高精度玻璃光柵尺 每個STRATO-Apex 的軸上所安裝的超高精度水晶玻璃光柵尺幾乎無熱膨脹(線性膨脹系數0.01 × 10-6/ ℃),并結合分辨率為2/100 μm 的高性能反射線性編碼器,創造了超高精度測量裝置。 玻璃光柵尺采用*的保護方法使安裝面和玻璃光柵尺線性膨脹系數之間的不同導致的滯后誤差最小化。 | |
◇防振臺裝置為標準附件 安裝主機的地板的振動將導致測量值的變化。STRATO-Apex 系列裝備有使用自動調水平氣墊的防振臺裝置。防振臺裝置不僅可以避免到達主機的地板振動,還有用傳感器檢測由于個別軸的移動和工件放置引起的負載變化,并能迅速將主裝置恢復至水平方向。 | |
帶有自動調水平氣墊的防振臺裝置 |
產品規格 |
型號 | STRATO-Apex 776 | STRATO-Apex 7106 | STRATO-Apex 9106 | STRATO-Apex 9166 | ||
測量范圍 | X軸 | 700mm | 900mm | |||
Y軸 | 700mm | 1000mm | 1600mm | |||
Z軸 | 600mm | |||||
測量方法 | 線性編碼器 | |||||
驅動速度 | CNC模式 | 驅動速度: 各軸 8 - 300mm/s (合成加速度: 519mm/s) | ||||
測量速度 1 - 3mm/s | ||||||
J/S模式 | 驅動速度 0 - 80mm/s | |||||
測量速度 0 - 3mm/s | ||||||
精細定位速度 0.05mm/s | ||||||
驅動加速度 | 每軸1500mm/s2 (合成加速度: 2598mm/s2) | |||||
分辨力 | 0.00002mm | |||||
可確保精度的溫度環境 | 溫度范圍 | 19 - 21oC | ||||
溫度變化 | 每小時 | 1.0K | ||||
每24小時 | 2.0K | |||||
溫度梯度 | 垂直/水平 | 1.0K/m | ||||
導向系統 | 各軸均采用氣浮軸承 (靜壓氣浮軸承) | |||||
工作臺 | 材料 | 花崗巖 | ||||
尺寸 (工作臺表面) | 880×1420mm | 880×1720mm | 1080×1720mm | 1080×2320mm | ||
緊固用螺釘孔 | M8×1.25 | |||||
測量高度 | 770mm | |||||
負載 | 500kg | 800kg | 800kg | 1200kg | ||
重量 (包括減振平臺和控制器) | 1895kg | 2180kg | 2410kg | 3085kg | ||
電源規格 (包括測頭接口選件) | 電源電壓: AC100-120/200-240V ±10%; 電源容量: 700 VA (其中170 VA用于測頭可選接口) | |||||
空氣供給 | 氣壓 | 0.4 Mpa | ||||
消耗量 | 60L/min 正常情況下 (空氣源: 至少 120L/min) |
產品選件
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SP25M (小形、高精度掃描測頭) 外徑25mm 的小形高精度多功能掃描測頭。不限于掃描測量,還能進行高精度的點測量、向心點測量(附加選擇功能) 的多功能掃描測頭。安裝在能自動調整角度的測頭PH10MQ/10M上,能夠完成高自由度的測量。 | |
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QVP (視像測頭) 從CCD 相機放大的工件的圖像數據中,能自動檢測邊緣的測頭。對于不能用接觸式測頭測量的細微加工品,以及不能施加測力的柔軟物體,能夠發揮出*威力。同時也可以通過自動對焦測量高度。 |
MPP-310Q (掃描測頭) | UMAP-CMM 該測頭能夠使用0.1mm, 0.3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上,能夠從多個方向進行微組裝產品的形狀/ 尺寸測量。 |
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MPP-10 (測量螺紋有效深度的測頭) | SURFTEST PROBE(粗糙度測頭) 可以裝配在CNC三座標測量機的粗糙度側頭。由于引進自動探頭交換系統,接觸式測頭和掃描測頭(SPM25M)可以自由交換,能夠進行尺寸、形狀、粗糙度的復合自動測量。還有配有專用軟件和多種選件檢測器,滿足各種測量的需要。 |
產品選件組
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CAT1000S (自由曲面測評程序) | CAT1000P (脫機教學程序) |
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MSURF(非接觸激光測量評價程序) MSURF-S 是使用SurfaceMeasure(非接觸激光測頭) 來獲取測量點云數據, 而MSURF-I 是用這些數據與原始數據模型比較,進而進行尺寸測量。此外,MSURF-G 是供脫機教學使用允許用戶創建一個測量宏,即使沒有實際的工件,提高測量機的正常運行時間。 | SCANPAK (測量輪廓形狀程序) 掃描和評價工件輪廓的軟件(2D)。通過設定測量數據、設計數據輪廓度的評價、以及測量數據的任意范圍,能夠進行各種各樣的要素計算和要素間計算。支持掃描測頭、激光測頭等特殊數據的收集。 |
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GEOPAK (功能強大的通用測量程序) MCOSMOS 軟件系統的核心是幾何形狀要素測量? 分析用軟件。其主要功能包括更容易觀察測量程序和結果如實時圖形顯示的測量結果和功能,從結果圖形直接調用元素。 | MeasurLink STATMeasure Plus (統計處理工序管理程序) 根據測量結果進行各種各樣的統計演算處理。此外,通過實時顯示管理圖,能早期發現將有可能發生的不良現象(刃具的摩耗和破損等)。據此,可以實施有效的對策(變更切入量和加工條件等)。最后,本程序作為終端處理器,通過與上一級網絡環境連接可以構建系統集中管理系統。 |
MAFIS (葉片評價程序) 這個軟件用來評價航空發動機等的葉片截面輪廓。 | GEARPAK-Cylindrical(齒輪測量和分析模塊) CMM 控制技術的進步實現了對齒輪的測量,“GEARPAK”模塊因此使復雜測量更方便。 |
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VISIONPAK (畫像測量程序) 進行QVP 的控制,以及從讀入圖像進行各種各樣的演算分析的軟件。 | GEARPAK (齒輪評價程序) 進行各種齒輪評價的程序。 | SurfaceMeasure 606 (非接觸線性激光測頭) CNC 坐標測量機使用的輕量、高性能、非接觸線性測頭。通過根據環境或材料自動設置適當的激光強度和相機靈敏度來實現無粉末測量,提供更簡單更舒適的激光掃描環境。 |