帶式壓濾機制造廠家
性能特點:
1、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
2、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高,根據需要可設PLC接口,便于微機集中控制。
3、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。
4、污泥濃縮一體機設有可靠的反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
5、帶式壓榨過濾機采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行。
6、帶式壓濾機操作安全可靠,采用紅外安全防護和*的緊急安全停車裝置。
7、帶式壓榨過濾機可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
適用范圍:
廣泛適用于礦山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、食品、制藥、果汁、電力、煤炭、造紙、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等行業及生化處理污泥的連續脫水。
帶式壓濾機制造廠家科學的設計和合理的布局,使RBK系列壓濾機具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用長條設計,使污泥在濾帶的兩面可同時迅速脫水,縮短了脫水時間,后面漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大,從而大大的提高了污泥的濃度和脫水效率。
濾帶的張力和濾帶的糾偏靠手動調整來實現,同時根據用戶要求也可配置氣動張緊和糾偏裝置。
濾帶行走速度越低,泥餅含固率越高,越厚,越易從濾帶上剔離,但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應大于5m/min。
濾帶張力影響到對污泥的壓力和剪切力,張力大,泥餅濃度高,但過大時,會將污泥擠出帶外,產生跑料,一般濾帶張力約為0.3—0.7Mpa.
污泥通過調質會使污泥中的毛細水轉化成游離水,在重力脫水區脫除,否則在壓力脫水區將仍有較大流動性,擠壓作用會將污泥擠出濾帶外,一般初級污泥聚合物加入量為0—2.3kg/t干泥,二級污泥則為4.5—13.6kg/t干泥。
工作原理
含水污泥,經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加絮凝劑進行充分混合反應,而后流入的布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長,從而達到 大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至 低,隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過預壓脫水大直徑的過濾輥,將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區,進入“ S ”壓榨段,在“ S ”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水, 后通過刮刀將干泥餅刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。