適用范圍
適用于各類物料進行蒸發濃縮,特別適用于不易結垢、易蒸發或熱敏性強的物料。
系統組成
蒸發器、分離器、冷凝器、真空及排水系統、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
多效蒸發濃縮設備
新蒸汽進入第1效作為熱源,產生的二次蒸汽被引入第2效,并依次類推,把多個蒸發器連接起來一同操作,即組成一個多效蒸發系統。在多效蒸發系統,蒸汽潛熱得到重復利用,可顯著降低熱能耗用量,大大降低能耗,提高熱效率。
●使用普遍的蒸發濃縮設備。
●隨著效體個數增加,蒸汽消耗越節約。
●雖然設備投資費用較少,但因消耗大量蒸汽因而帶來較大能源負擔。
●適用于蒸汽價格較低場合的濃縮蒸發結晶。
包括降膜蒸發器、強制降膜蒸發器,傳熱元件包括管式、板式兩種換熱結構
管式降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布器均勻分配到各換熱管內,在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動,流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。
板式降膜蒸發以中空板片作為換熱元件,液體經加熱器組上部的布液器,在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動,流動過程中被板腔內的加熱介質加熱汽化,產生的二次蒸汽進入殼體,經霧沫分享后排出,濃縮液進入殼體底部后排出。
強制降膜蒸發器,是在普通的降膜蒸發器中加入大流量循環泵,以提高液膜厚度減少結垢,可減少和防止“干壁”現象。
主要特點
●泵的流量比較小,裝機功率小,電耗低。
●濃縮比大,降膜式蒸發,濃縮時間短。
●特殊設計經簡單操作可實現切換改效,以適應不同產品的生產。
●蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置,確保料液在蒸發器膜管內均勻分布,形成膜狀,大大提高傳熱系數,增加蒸發率,可防止“干壁”現象。
●料液在蒸發器底部進行汽液分離后,進入分離器再分離,強化了分離效果。
●大型設備采用直立落地式結構,整套設備結構緊湊,占地面積小,布局簡單流暢,代表了大型成套蒸發設備的發展方面。
●設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗。