工作原理：
SS、SB、PSB和SD、PSD系列離心機是上部卸料過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，停機，SS、SB、PSB系列離心機濾餅由人工卸出。SD、PSD系列離心機則專用的吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至卸料處，打開卸料口，將濾餅卸出，然后將濾袋復位，進入待機狀態。
主要用途：
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。如：石膏、硫酸銅、、硼砂、染料、農藥藥劑，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味料，抗生素、維生素，銅、鋅、鋁等礦產物、金屬精制，污泥處理、污水處理等。
主要特點：
1、結構設計合理，有效的消除了衛生死角，結構件過渡圓滑，表面經拋光處理，外部結構件、緊固件和轉鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對離心機外殼與轉鼓夾層空間進行*清洗。
2、外殼翻蓋，設置進料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。
3、配置在線清洗系統，對離心機外殼內壁、轉鼓內外表面、集液槽表面等離心機內部不可見部位進行清洗，保證了潔凈度要求，符合 GMP規范。
4、結構簡單，操作維修方便。
5、通用性強，適用范圍廣。既可用于固相為顆粒狀的懸浮液分離，也可用于纖維狀物料的分離。
6、可采用變頻器啟動，啟動平穩，分離因數可調；非接觸式能耗制動系統；防靜電皮帶傳動；機體密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。可實現密閉防爆要求，適合于有毒和易燃、易爆場合的應用。
7、配置氮氣保護系統，保證離心機內腔與外部空氣隔離。
8、晶粒不易破碎。
選裝配置：
1、清洗噴淋系統。
2、氮氣保護系統。
3、外部結構件（機座等）材料為不銹鋼。
4、按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的不銹鋼材料
（SUS304、316、316L、321等）。
5、無基礎形式（無基礎底盤及減振墊）。
6、傳動與制動：防爆電機（或普通電機）＋變頻器＋能耗制動。
標準配置：
1、結構：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。
2、所有緊固件為不銹鋼件。
3、傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋磨擦式自動離合器＋磨擦式手動制動裝置。
技術參數：
項目 | 型號 | ||
SS300 | SS450 | SS550 | |
轉鼓直徑（mm） | 300 | 450 | 550 |
轉鼓容積（L） | 8 | 18 | 32 |
裝料*（kg） | 10 | 25 | 50 |
轉鼓轉速(r/min) | 2500 | 1900 | 1700 |
分離因數 | 1050 | 910 | 890 |
電機功率(kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 800×650×450 | 940×750×590 | 1200×900×670 |
機器重量（kg） | 145 | 200 | 320 |
我們保留技術進步而更改的權利 | |||
項目 | 型號 | ||||
SS/SB600 | SS/SB800 | SS/SB1000 | SS/SB1200 | SS/SB1250 | |
轉鼓直徑（mm） | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1250 |
轉鼓容積（L） | 45 | 100 | 140 | 280 | 310 |
裝料*（kg） | 75 | 135 | 200 | 380 | 420 |
轉鼓轉速(r/min) | 1600 | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1050 | 960/1050 |
分離因數 | 860 | 645/1006 | 560/806 | 620/740 | 645/770 |
電機功率(kw) | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 |
外形尺寸(長×寬 ×高)(mm) | 1410×1140 ×800 | 1680×1300×980 | 2000×1550×1200 | 2260×1765 ×1350 | 2260×1765 ×1350 |
機器重量（kg） | 650 | 1200 | 1500 | 2300 | 2500 |
我們保留技術進步而更改的權利 | |||||
SS三足式上部卸料離心機公司
