電捕集焦油器

一產品說明

以瀝青材料（如石油焦，無煙煤和冶金焦）為原料，以瀝青作為粘接劑，經過煅燒配料混捏成型焙燒和石墨化熱處理加工生產各種碳素制品的過程中，會產生大量的煙塵，在焙燒過程中占生料重量20%左右的瀝青煙氣排出，瀝青煙是一種含有大量多環芳烴和少量氧粘附硫的化合物，既有瀝青揮發組分凝結成的固體和液體微利，又有蒸汽狀態的有機物，有機物有強烈的刺激作用，對環境污染嚴重，危害人體健康和農作物的生長。

2015年我廠被金融單位評為AA   企業，2016年6月1日通過ISO9001   質量體系認證，我廠生產的除塵器，廣泛地應用于電廠，冶金，建材，化工等領域。以適應市場，適應客戶，      ，   可靠，深得用戶信賴。

二工作原理

按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈   ，負離子吸附于帶正電的沉淀   ；所有被電離的正負離子均充滿電暈   與沉淀   之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀   后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀   上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀   上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序

三，產品特點

1保溫性

以往電捕集焦油器由于沒有保溫和加熱，瀝青在低溫下粘附在陽   和電暈   上，不易   ，在電暈   和沉淀劑上沉淀，引起電暈閉塞，造成電流急劇下降，收塵率大幅度下降，我廠生產的瀝青煙塵專用高壓靜電收塵器本體外部設保溫并且在預收塵室和進出口，灰斗采用熱媒加熱，控制瀝青煙氣在一個相對恒定適合的溫度下通過電收塵器，解決了由于瀝青粘附引起的電暈阻塞現象。

2.防火連鎖控制系統

   防火連鎖控制系統可以實時監測系統的工作狀況，防止瀝青煙氣著火，一旦發生著火，系統能夠自動報警，切換，噴水滅火，把著火對系統的危害降到   低，PLC控制系統可以自動跟蹤，實時檢測系統的工作；PLC與微機的遠距離通訊系統讓您在總控室內便能觀察和控制系統的運行狀況，而不必長時間在條件惡劣的現場控制操作。

電捕焦油器均由殼體、沉淀極、上下吊架、氣體分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區別于沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。

電捕焦油器的主體工作部分由電暈極與沉淀極組成。作負極的金屬絲電暈極與作正極的金屬板沉淀極之間施加額定直流高電壓，由于負電荷離大在電場中運動速度比正電荷離子快，而且負電暈極擊穿電壓比正電暈*，當煤氣由設備底部進入，通過氣體分布器流入電場空間時，氣體分子在電場作用下產生電離。煤氣中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒子在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，最后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設備底部，經排污口排出。另外，在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導線吸附，沿導線表面流下，也匯聚于設備底部，凈化后的煤氣從設備頂部流出。

管式電離捕捉器

由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調試比較方便等優點.廣泛應用于大中型氣體凈化廠。

電離捕捉器如何正確安裝？

1.首先是要將所有供電系統按照用電規章流程全部檢查試驗一遍，確定之后再驗收。當所有系統安裝好之后，應該進行空氣流通并進行一天的綜合性檢查。

2.殼體部分安裝要筆直，沉積極的支撐梁裝置安裝一定要仔細，梁頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平，并且其水平偏差不大于兩毫米。

3.列管式電捕焦油器在調整之前有必要對設備的各種裝置檢查是不是精準的。對殼體與其他一些部件，比如絕緣子箱，人孔，防爆孔，水，氣管接頭號等檢查它們的氣密性。

4.電暈極沉積極極距差錯不得大于兩毫米。還要檢查空載電壓和電流密度是不是在范圍內，沉積極管內不刷油，如在制造廠為防腐已涂了油，運行前應鏟除潔凈，管外壁刷防繡漆兩遍。

　電捕焦油器(electric detarring precipitator)是指利用高壓直流電場的作用分離焦油霧滴和煤氣的焦爐煤氣初冷設備。電捕焦油器可設于焦爐煤氣鼓風機之前或后。電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續工序對氣體質量的要求，提高產品回收率，而且可明顯改善操作環境。

　濕式靜電除焦器，屬化工設備技術領域，用于在除焦的同時降低煤氣溫度，它由筒體、電暈線、捕焦管、隔板組成，其改進之處是，在筒體內的捕焦管區域水平放置多層水流導流板，導流板上分布有與捕焦管相同數量的圓孔，多層導流板的圓孔同心貫通，圓孔的直徑大于捕焦管的外徑，每根捕焦管貫穿多層導流板，筒體上部有進水口，筒體下部有出水口。采用這種結構的靜電除焦器，循環水從筒體外部進來通過水流導流板，從管子的外壁流下形成一層水膜，該水膜將捕焦管包裹，煤氣與水通過管子外壁的熱傳導作用進行換熱達到降低煤氣溫度的目的，實現了發生爐煤氣在冷卻的同時也進行了靜電除焦，既降低了煤氣溫度又提高了除焦的效率。

蜂窩式電捕焦油器殼體采用圓筒式結構，內件沉淀極所采用結構形式類似蜂窩式，蜂窩式的結構是將通道截面為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2-3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機械強度的要求。設備殼體由筒體、器頂封頭與器底斜底組合而成。整個除焦器分為上、中、下3 段, 上、中部為高壓靜電場, 下部為集焦油室。浸漬罐煙氣由下端側面進入, 凈化后的潔凈氣體由上端頂部由風機排出, 除塵器底部留有人孔維修方便。下端進氣口設有2 層多孔板型氣流分布板, 使氣體在電場中均勻分布, 中部為高4-5m 的高壓靜電場。 其原理即在金屬導線與金屬管壁(沉淀極板)間施加高壓直流電，使陰陽極之間形成電暈區。當含焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流并從電捕焦油器底部排出，從而達到凈化氣體的目的。蜂窩式電捕焦油器與其他焦油器相比，由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴，具有筒徑小，占地少，有效截面(氣凈化工作面)大，氣體處理量大成本低，電耗小，收焦油量大且油質優良，凈化效率高，處理后各種污染物可達標排放的優點。達到的技術指標，可明顯改善操作環境。