肉豬養殖污水處理一體化設備
一、兩級 A/O 生化工藝
改良型 2 級 A/O 生化池，針對養殖廢水不同濃度調整池體設計參數、調節回流比，增強反硝化脫能力，同時使系統內活性污泥不造成好氧過度，解決以往生化系統不穩定問題，同時大大提高污染物去除能力，提高生化系統穩定性，降低調試和操作難度，保障出水穩定達標排放。
A/O 工藝是缺氧、好氧交替運行，由缺氧池和好氧池共同組成，是目前國內外可以在去除有機物的同時，達到脫氮、除磷目的主流工藝技術。
缺氧池（又稱兼氧池）是指廢水中含有的溶解氧較低即缺氧條件下，好氧池回流的混合液，通過兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流廢水中的 NO3-N、NO2-N發生反硝化生化反應，轉化成氮氣。因此缺氧反應除了能部分降解廢水中的有機物以外，較重要的作用是去除廢水中的 NH3-N（含總氮的去除）。
好氧池是指廢水在有充足溶解氧的條件下，廢水中的有機物在好氧微生物的作用下氧化分解，有機物濃度下降，微生物量增加。廢水中的有機物，**被吸附在活性污泥的生物膜表面，并與微生物細胞接觸，在酶的作用下， 透過細胞壁進入微生物細胞體內，小分子的有機物能夠直接透過細胞壁進入微生物體內，而大分子有機物則必須在細胞外酶-水解酶的作用下被水解為小分子后再被微生物攝入細胞體內。
肉豬養殖污水處理一體化設備
有機物較終被分解成 CO2 和 H2O，并產生活性污泥。同時廢水中的氨氮與含氮有機物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，與厭氧缺氧池中的反硝化反應形成硝化—反硝化系統，從而達到脫氮的目的。
二、原理說明
氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復合體”，該“微氣泡—懸浮物復合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復合體”。
溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣好大限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。
在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右），經過5min的有效絮凝反應（其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定），進入接觸區。
在接觸區內，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥區。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統使用，另一部分則排
氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產生的臭氣問題得到了很好的解決。
三、人工濕地處理系統
人工濕地處理技術是一項新型污水生態處理技術，其主要通過植物、微生物、土壤的共同作用來凈化污水，投資及運行成本低且操作管理簡便，被廣泛應用于屠宰廢水處理中。其中，蘆葦相比于美人蕉、茭白和黃色鳶尾等濕地植物具有生長密度大、單位面積生物量大、對氨氮、TP等吸收量高等優點，往往被作為主要的濕地植物所利用。
屠宰行業水污染防治措施的發展方向
目前，較為前沿且適宜擴大規模形成工藝的強化脫氮技術主要有同步硝化-反硝化及厭氧氨氧化，這2種工藝均可以達到去除NH4+且無大量NO3--N及NO2--N生成，而使TN有效去除的目的；且無需回流等工藝，可以大幅度降低脫氮成本。在深度除磷方面，現行方法主要為在原有微生物好氧吸磷后排泥除磷的基礎上，后續添加吸附材料或化學藥劑，通過物理化學方法進一步去除廢水中的磷，但化學藥劑無法循環利用，因此，吸附材料的研發及重復利用是目前的主要發展方向。
四、總結
肉類行業屬于一個超長持久行業，由于國人的飲食習慣，在相當長的一個時期內，該行業幾乎沒有被替代的可能性。該行業具有的超長久性和超低風險性以及其超大規模的顧客群體，是其他行業所不能比擬的。另一方面，由于長時間處于行業成長期，以及行業的低技術性，使得該行業呈現出低利潤率。隨著行業逐步加大產品的技術含量和市場細分，加之人民收入水平的不斷提高，給技術含量較高及具有較高經濟附加值的產品入市提供了重大機會和可能性。可以預測，在未來10年內，肉類加工業將進入一個新的穩定成長期，完成由老成熟行業向新朝陽行業的轉換和過渡。
廢水主要成分有動物血污、油脂、糞便、內臟殘屑和無機鹽等。
（1）高COD,一般達到2000mg/L以上；
（2）高SS，主要含有大量豬鬃等懸浮物；
（3）高氨氮，動物糞水、動物蛋白質含有大量氨氮；
（4）高油脂，屠宰過程產生大量動物油脂。
