310S雙相鋼卡套連接減壓閥 產品說明
本實用新型涉及管道閥門技術領域,尤其涉及一種減壓閥的下部總成。介紹了一種具有二級節流口的新型先導式海水液壓定壓輸出減壓閥.分析并建立了該閥的穩態數學模型,在數學模型基礎上,對其中的次要參數進行合理地簡化,進一步得到該閥的穩態響應特性.通過數值分析,得到部分結構參數對閥穩態性能的影響.分析結果不但表明該閥具有良好的穩態特性,也驗證了分析過程中簡化處理的合理性.
本實用新型減壓閥的下部總成采用這樣的結構,使用時能常年避免水流經過閥體產生噪音,能保證減壓閥運行穩定。結構為彈簧活塞式減壓閥,是彈簧薄膜式減壓閥的代替產品,水用減壓閥(空氣減壓閥)與薄膜減壓閥相比有以下優點:
1、使用壽命長,不存在膜片損壞的問題。
2、耐高壓,出口壓力高時,薄膜片就不行了,而活塞式減壓閥可適應很高的出口壓力。
水用減壓閥(空氣減壓閥)可用于工作溫度0-90℃的水、空氣、和非腐蝕性液體管路上,在高層建筑的冷熱供水和消防供水的系統中,可取代常規分區水管,這樣可以簡化的節省系統的設備,降低工程造價,也可在各類空壓機設備的冷卻系統中起到減壓、穩壓的作用。
■ 工作原理
1、水用減壓閥(空氣減壓閥)通過啟閉件的節流,造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值,當流量和壓力變化時,利用本身介質能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、水用減壓閥(空氣減壓閥)介質走向由上進下出,當調節出口壓力時,順時針旋轉調節螺栓,迫使活塞向下移動,打開主閥,改變節流面積,造成壓力損失,實現減壓,由于閥后介質通過“X”通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,當壓力和流量變化時,使主閥節流面積始終保持相應位置,由于本閥采用卸荷機構,減小了進口壓力變化對出口壓力的影響,同時加大了出口壓力的作用面積,即加大敏感元件作用面積,從而減小了閥門出口的壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩壓精度。
技術特征:
1.一種減壓閥下部總成,其特征在于:其包括閥體、閥瓣、閥芯、膜片、螺栓、底蓋和環槽蓋板,所述的底蓋位于閥體的下方,所述的環槽蓋板與底蓋連接,所述的環槽蓋板和底蓋之間具有放置電熱元件的環槽,所述的閥芯和閥瓣位于閥體內,所述的螺栓穿過膜片與閥芯相連,所述的膜片為圓形,所述的膜片的周邊具有圓環形的膜片包套。
2.根據權利要求1所述的減壓閥下部總成,其特征在于:所述的底蓋的下部具有杯形的防護套。按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時,用調壓彈簧直接調壓,則彈簧剛度必然過大,流量變化時,輸出壓力波動較大,閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點,可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體,是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部,則稱為內部先導式減壓閥;若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部,則稱為外部先導式減壓閥。
310S雙相鋼卡套連接減壓閥主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
進口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
滲漏量 | 0 | ||
工作溫度 | 0℃-80℃ |
*注:殼體試驗不包括膜片、閥蓋
四、Y42X水用減壓閥主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡膠 |
密封圈 | 丁腈橡膠 |
膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
五、Y42X水用減壓閥流量系數(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六、Y42X水用減壓閥外形尺寸:
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
減壓閥是通過調節,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件,即通過改變節流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節,使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
裝配
(一)預裝
①卡套式管接頭的預裝的最重要的環節,直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預裝。具體做法是,用一個接頭作為母體,卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。即使是同一廠家一批貨,這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同,結果就造成了泄漏,而此問題往往被忽視。正確的做法是,管子一端用什么樣的接頭體連接,對應的連接端則用相同類型的接頭預裝,這樣能限度地避免出現泄漏問題。
②管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等工具上打磨平齊,并且去除毛刺,清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。
③預裝時,應盡量保持管子與接頭體的同軸度,若管子偏斜過大也會造成密封失效。
④預裝力不宜太大使卡套的內刃剛好嵌入管子外壁,卡套不應有明顯變形。在進行管路連接時,再按規定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的為450n。如果在預裝時卡套變形嚴重,會失去密封作用。
(二).禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封膠,結果密封膠被沖入液壓系統中,造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。
(三).連接管路時,應使管子有足夠的變形余量,避免使管子受到拉伸力。
(四).連接管路時,應避免使其受到側向力,側向力過大會造成密封不嚴。
(五).連接管路時,應一次性好,避免多次拆卸,否則也會使密封性能變差。卡套式管接頭安裝
(1)按第9章要求對需要酸洗的管子應先酸洗處理;
(2)按需要長度用鋸床或專用切管機等機具切斷管子,不允許用溶斷(如火焰切割)或砂輪切割;除去管端內外圓毛刺、金屬切屑及污垢;除去管接頭的防銹劑及污垢;同時還要保證管子圓度;
(3)將螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小徑端)距管子口至少3mm,然后將管子插入接頭體內錐孔,頂到為止;
(4)慢慢擰緊螺母,同時轉動管子直至不動時,再擰緊螺母2/3~4/3圈; (5)拆開檢查卡套是否已切入管子,位置是否正確。卡套不允許有軸向移動,可稍有轉動;
(6)檢查合格后重新旋緊螺母。
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