耐高壓流量計訂購專線： 陳經理
一、高壓流量計，耐高壓渦輪流量計，耐高壓液體渦輪流量計產品概述：
WKLWGY系列渦輪流量傳感器/流量計（高壓渦輪流量計）根據力矩平衡原理設計制造類屬于速度式流量儀表。渦輪流量傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、復現性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。傳渦輪流量感器與顯示儀表配套使用，可以實現現場流量大小控制，水泵轉速調整，尤其適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式,可在有爆炸危險的環境中使用。渦輪流量傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。
LWGY系列渦輪流量計可測介質：自來水、純凈水、礦泉水、冷水、熱水、溫水、開水、冰水、氨水、除鹽水、飲料、啤酒、白酒、酒精、乙醇、甲醇、漆料、化學品溶解、柴油、機油、汽油、煤油、橄欖油、玉米油、芝麻油、香油、花生油、食用油、洗衣液、洗潔精、防凍液、科研鹽水、葡萄糖水等。
二、高壓流量計，耐高壓渦輪流量計，耐高壓液體渦輪流量計工作原理：
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由長久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電
脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、高壓流量計，耐高壓渦輪流量計，耐高壓液體渦輪流量計的產品特點：
1、傳感器為全封閉結構，因此安全可靠、按要求訂做可用于高壓管道的測量；
2、傳感器材料可以按要求訂做各種材質，如304、316以及全四氟材料，適用各種介質，如酸、堿等強腐蝕液體；
3、傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；
4、傳感器經過我公司特殊改造，結構簡單、牢固以及拆裝方便；
5、測量范圍寬，下限流速低；
6、測量精度0.2、0.5、1.0按要求可選；
7、本公司口徑突破常規，從0.5mm、1mm、2mm等到超大口徑插入式均可訂做；
8、防腐全四氟材料結構時，四氟材料均來自日本進口材料，安全可靠；
9、超高壓力型傳感器采用高厚度密封傳感器，配套高壓力法蘭或安裝附件；
10、超低溫（-196℃）時傳感器結構為特殊訂制進口材料，配套耐低溫放大器；
11、綜合壓力損失小，重復性好，**度高。
12、具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
13、顯示多樣，電池供電現場顯示、外接供電顯示以及各種信號輸出都有配置；
14、配套防爆表頭適用防爆產品的使用；
15、安裝方式多樣可先：螺紋、法蘭、快裝、直焊型等等；
16、與我公司WK-L0智能全中文流量積算儀配套使用完成遠距離顯示；
17、與我公司WK控制儀表及控制系統可組成自動定量輸送、加料設備；
四．高壓流量計，耐高壓渦輪流量計，耐高壓液體渦輪流量計的主要技術性能：
1、公稱通徑：普通型（0.5～300）mm；
防腐型（6～100）mm
插入型（80～600）mm
2、介質溫度：普通型（-20～100）℃
高溫型（-20～180）℃
超低溫型（-196～100）℃
3、環境溫度：（-20～55）℃；
4、準 確 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5、檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；
6、供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；
7、輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
8、傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達250米；
9、現場顯示型供電電源：3V（鋰電池供電，可連續使用3年）；
10、顯示方式：現場液晶顯示瞬時流量和累計流量；
11、現場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出，遠傳距離500米。
12、流量范圍及壓力如圖，流量單位m3/h（防腐型或插入式請）
| 公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | *大 壓力 損失 （Mpa） | ||||||
| 基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | |||||||
| 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
| 0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | |||||
| 1 | 0.007 | 0.021 | |||||||
| 2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | |||
| 3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
| 4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | ||
| 6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
| 10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||||
| 12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||
| 15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | |||
| 20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
| 25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
| 32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | |||
| 40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
| 50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
| 65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | ||
| 80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
| 100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | |||
| 150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||
| 200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
| 250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | |||
| 300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 | |||||
五、高壓流量計，耐高壓渦輪流量計，耐高壓液體渦輪流量計安裝及使用
1、安裝使用前，應清潔或保持被測液體無雜質，不含纖維和顆粒等雜質。
2、傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
3、特別是新安裝管道應安裝前做清洗管道工作，再安裝傳感器。
4、傳感器如有條件應作定期清洗。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
5、傳感器不用時，應清洗內部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）
5、配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
7、選擇安裝點也非常重要，建議安裝在水平管道上，注意流體方向。
8、安裝點前后應保證一定的直管道，遠離泵、變頻或高壓設備。
9、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障
六、高壓流量計，耐高壓渦輪流量計，耐高壓液體渦輪流量計安裝要求：
直管段要求：
液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN
插入式：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥7DN（DN為管道實測內徑）
