高密度澄清池是集化學混凝絮凝、污泥循環、斜管分離以及污泥濃縮等多種分離理論于一體，通過合理的水力設計和結構 組合開發的具有高速泥水分離和污泥同步濃縮功能的新一代沉淀工藝。
一、 主要技術特點
1、出水水質好：通過斜管或斜板分離產生優質的出水；
2、耐沖擊負荷；
3、運行成本低：與現有工藝相比，節約10％至30％的藥劑；
4、排放的污泥濃度高:一體化污泥濃縮避免了后續的濃縮工藝，產生的污泥可以直接排放，與靜態沉淀池相比，水量損失非常 低；
5、表面負荷高：每小時達13-22m3/m2.h，結構緊湊減少了土建造價并且節約安裝用地。
6、部分污泥回流，增強絮凝效果。
7、設有外部污泥循環系統把污泥從污泥濃縮區提升到反應池進水管，與原水混合；
8、凝聚絮凝在兩個反應區中進行，首先通過攪拌混合反應區，然后進入推流式反應區；
9、采用合成有機絮凝劑PAM；
10、從低速反應區到斜管沉淀區礬花能保持完整，并且產生的礬花質均、密度高；
二、 適用范圍
1、生活飲用水：地下及地表水的澄清和（或）軟化；
2、高濁度給水：對洪峰期的高濁度水處理效果好；
3、工業用水：工業給水的凈化、工業循環冷卻水處理；
4、景觀水處理：對景觀水的藻類、濁度有良好的去除效果；
5、市政污水深度處理：市政污水初級沉淀或市政污水深度處理（去除部分CODcr、化學除磷等）；
6、雨水處理：雨水的凈化處理；
7、工業廢水處理：選礦廢水處理、電鍍廢水處理等。
三、 主要工藝簡介
高效澄清池，是一種高速一體式沉淀/濃縮池，其工藝基于以下五個機理：
◆*的一體化反應區設計；
◆反應區到沉淀區較低的流速變化；
◆沉淀區到反應區的污泥循環；
◆采用有機絮凝劑；
◆采用斜管沉淀布置。
由以上機理決定了高效澄清池具有的優點為：污泥循環提高了進泥的絮凝能力，使絮狀物更均勻密實；斜管布置提高了沉淀效 果，具有較高的表面負荷，可達13-22m3/m2.h；澄清水質量較高；對進水波動不敏感，并可承受較大范圍 的流量變化。
高密度澄清池主要由反應區、沉淀區以及斜管分離區組成。
1—進水 2—反應池 3—斜管 4—集水槽 5—出水 6—刮 泥機 7—污泥循環 8—污泥排放
1、反應池
反應池分為兩個部分：一是快速混凝攪拌反應池，另一個是慢速混凝推流式反應池。
快速混凝攪拌反應池：將原水（通常已經過預混凝）引入到反應池底板的。一個葉輪位于中心穩流型的圓筒內。該葉輪的 作用是使反應池內水流均勻混合，并為絮凝和聚合電解質的分配提供所需的動能量。
推流式反應池：上升式推流反應池是一個慢速絮凝池，其作用就是產生掃粒絮凝，以獲得較大的絮狀物，達到沉淀區內的快速 沉淀。
因此，整個反應池（混合和推流式反應池）可獲得大量高密度、均質的礬花，以達到初設計的要求。沉淀區的速度應比其他 系統的速度快得多，以獲得高密度礬花。
2、預沉池濃縮區
礬花慢速地從一個大的預沉區進入到澄清區，這樣可避免損壞礬花或產生漩渦，確保大量的懸浮固體顆粒在該區均勻沉積。
礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區分為兩層：一層位于排泥斗上部，一層位于其下部。
上層為再循環污泥的濃縮。污泥在這層的停留時間為幾個小時。然后排入到排泥斗內。排泥斗上部的污泥入口處較大，無需開 槽。部分濃縮污泥自濃縮區用污泥泵排出，循環至反應池入口。
下層是產生大量濃縮污泥的地方。濃縮污泥的濃度至少為20g/L澄清工藝。污泥濃縮區設有超聲波泥位控制開關，用來控制污 泥泵的運行，保證濃縮污泥層在所控制的范圍內，并保證濃縮池的正常工作。
采用污泥泵從預沉池濃縮池的底部抽出剩余污泥，送至污泥脫水間或現有的可接納高濃度泥水的排水管網或排污管、渠等。
3、斜管分離區
逆流式斜管沉淀區將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽下側的縱向板進行水力分布。這些板有效地將斜管分為獨立的幾 組以提高水流均勻分配。不必使用任何優先渠道，使反應沉淀可在佳狀態下完成。
澄清水由一個集水槽系統回收。絮凝物堆積在澄清池的下部，形成的污泥也在這部分區域濃縮。
通過刮泥機將污泥收集起來，循環至反應池入口處，剩余污泥排放。
工作原理
在混合反應區內靠攪拌器的提升作用完成泥渣、藥劑、原水的快速凝聚反應，然后經葉輪提升至推流反應區進行 慢速絮凝反應，以結成較大的絮凝體，再進入斜管沉淀區進行分離。澄清水通過集水槽收集進入后續處理構筑物，沉淀物通過刮泥 機刮到泥斗中，經容積式循環泵提升將部分污泥送至反應池進水管，剩余污泥排放。
四、主要工藝流程
五、主要工藝設計參數
混合時間：2- 3min &nb sp; 污泥循環系數： 0.02-0.05
絮凝反應區時：8- 12min 斜管區上升流 速：12-18 m/h
推流反應區的停留時間：4-8min
反應桶水回流比：（8-10）：1
反應桶內水流上升流速：1m/s
