簡 介
蜂窩斜管填料采用乙丙共聚級塑料為材料，經紅外線恒溫熱壓而成，尺寸準確、斜管填料比表面積大、安全無毒、耐腐蝕、耐老化、壁面光滑，容易沖洗。
1. 濕周大，水力半徑小；
2. 層流狀態好，顆粒沉降不受絮流干擾；
3. 當斜管管長為1米時，V0控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內，出水水質較佳；
4. 在取水口處采用蜂窩斜管，管長2.0～3.0米時，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高濁度中安全運行處理；
5. 采用斜管沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2-3倍。
蜂窩斜管主要用于各種沉淀和除砂作用。是近十年來在給排水工程中采用較廣泛而且成為一項水處理裝置。它適用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優點。適用于進水口除砂，一般工業和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理，即適用于新建工程，又適用于現有舊池的改造，均能取得良好的經濟效益。
1、沉淀池底部排泥管安裝斜管沉淀池安裝順序一般從底部開始，先完成較底部的排泥管道系統的安裝，確保排泥管道開孔符合設計要求、固定牢靠，檢查無誤后，才允許進入下一道安裝工序。
2、完成填料支架安裝
根據斜管沉淀池填料支架安裝施工圖，先將填料支架安裝到位，檢查所有焊接結點牢靠、支架強度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐處理;
3、完成斜管填料燙接
按斜管填料的燙接方法將每一個斜管填料包裝作為一個單獨的燙接單元，一個單元完成燙接后為1m2，燙接完成后在場地上整齊堆放(保留少量的散片備用)。
4、斜管填料池內組裝
將燙接后的填料單元在填料支架上部自左向右進行組裝。始終保持60°角不變，每一單元順序組裝時要適當壓緊，組裝到最右側時若尺寸不是正合適，需要根據尺寸用散片斜管填料燙接后進行組裝直至全部到位。
蜂窩斜管填料是通過擠出機完成整個流程的制作。擠出成形過程是：將全新的顆粒狀原料加入到擠出機的料斗中，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料筒內的物料，溫度上升，達到熔融溫度。機器運轉，料筒內的螺桿轉動，將物料向前輸送，物料在運動過程中與料筒、螺桿以及物料與物料之間相互摩擦、剪切，產生大量的熱，與熱傳導共同作用使加科的物料不斷熔融，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭（或口模）中。通過口模后，處于流動狀態的物料取近似口型的形狀，再進入冷卻定型裝置，使物料一面固化，一面保持既定的形狀，在牽引裝置的作用下，使制品連續地前進，并獲得最終的制品尺寸。最后用切割的方法截斷制品，以便儲存和運輸。切割下來的成品再通過切割機切割以達到客戶需要的尺寸要求。
最后通過燙接的方式完成六角蜂窩填料的成品制作。
燙接方式如下：
1、燙接電源、電纜準備；
2、準備好200W電絡鐵；
3、操作人員、監護人員到位；
4、斜管填料燙接完成后體積龐大將占很大空間，提前預留堆放場地。
1、打開六角蜂窩斜管填料包裝，將片六角蜂窩斜管填料平放于地面，取第二片六角蜂窩斜管填料置于片填料之上，檢查六角蜂窩斜管填料的切口，必須保證60°角、并呈六角蜂窩狀，檢查無誤后開始燙接粘接點；
2、在六角蜂窩斜管填料兩端所有平面接點全部要燙接，兩側兩片平面合縫處要求燙接四點以上，在兩片斜管填料平面中間要求焊接四點以上，確保焊接牢固；
3、燙接時注意操作節奏，控制好溫度，燙接點數不得遺漏；
4、每一個六角蜂窩斜管填料包裝作為一個單獨的燙接單元，燙接完成后在場地上整齊堆放；
5、中途休息一定要切斷電烙鐵電源，并且要安全放置。
1、在接點燙接時要求注意人身安全，防止燙傷、觸電；
2、燙接操作要求至少有兩人在場時進行，相互協助，配合操作；
3、燙接操作要求在空曠的場地上進行，施工時必須有監護人；
4、燙接場地上不得有易燃物品，并且必須有消防設施在場；
5、出現意外，及時上報，緊急情況及時報警。
六角蜂窩斜管填料正常運行以后后期保養和維護如下：
1、必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據原水濁度和排泥水濁度確定；
2、啟用六角蜂窩斜管時，初始的上升流速應緩慢，防止六角蜂窩斜管漂起；
3、六角蜂窩斜管表面及斜管管內沉積產生的絮體泥渣應定期進行清洗；
4、斜管沉淀池的出口應設質量控制點，濁度指標一般宜控制在5NTU以下；
5、經常進行清洗工作可以更長時間的增加六角蜂窩斜管的使用壽命。
