生物質鍋爐_是以生物質能源為燃料的鍋爐，生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒更充分，鍋爐效率也_提高了。高達88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質鍋爐安裝成本低，使用更安全，相比燃煤鍋爐更環保。 生物質鍋爐排放的煙塵_像我們肉眼看到的那個樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質顆粒小且多為增水性。
2. 性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便；
3. 排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質的影響；鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對排放濃度的影響也不大；
4. 通過選配合適的濾袋，濾袋耐溫能達到 250℃ ；
5. 結合脫硫設備，還可解決煙氣里的 SO2 污染問題
2. 采用當前國內外運行成熟、可靠、穩定的處理工藝，穩定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便；
3. 設備的構件需經濟合理、投資省、占地少、運行費用低；
4. 在工藝設計中，有較大的靈活性，可調節性，以適應煙氣量的周期變化；
5. 為了提高處理設備的管理水平 , 實現科學現代化管理 , 方案設計中要充分考慮我國國情 , 采用_、可靠的自動化控制技術及儀表監測系統；
6. 利用現有地形 , 使設備總平面布局合理 , 減少占地面積。
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在 0.01-10 μ m 之間，比重： 3-10g/cm3 。根據其重度、顆粒度，可采用袋式過濾等常規方法去除。 脈沖布袋除塵器是廠在總結國內外_單機脈沖閥技術的優點研制開發的一種小型脈沖布袋除塵器 , 它次用高壓 （0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰 , 具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點 , 該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與回收。目前DMC 型脈沖布袋除塵器 在生物質鍋爐中廣泛使用。DMC型脈沖袋式除塵器_的控制技術：以全智能化控制清灰，功能_，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。
1、旋風除塵器
旋風除塵器結構簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
2、袋式除塵器
隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩定的特點，成為目前國內外常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設備規模較為龐大，設備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力強，效果好，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。
綜上所述，本設計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備。可根據粉塵不同的物理化學性質選擇不同的濾料，本設計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設備的阻力
處理工藝設計說明：
該套除塵工藝可分為二套來分別處理，分為3T和6T分別進行處理。
（1）、3T鍋爐產生的煙塵_入旋風除塵器，進行_處理，經處理后的煙塵再進入布袋除塵器，進行二級處理。然后通過風機由煙囪排入大氣。期間6T鍋爐除塵系統處于關閉狀態。
（2）、6T鍋爐產生的煙塵_入旋風除塵器，進行_處理，經處理后的煙塵再進入布袋除塵 器，進行二級處理。然后通過風機由煙囪排入大氣。期間3T鍋爐除塵系統處于關閉狀態。
（3）因鍋爐出口煙氣波動較大，設計在每臺旋風除塵進風口前端安裝一個電動混風閥，以避免除塵器內部由于溫度過高導致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
