臂精密五金零件超聲波清洗機
超聲波清洗機是利用高于20KHZ的超音頻信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中,超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射,使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負壓形成生長,而在正負壓區迅速合(熄滅)。這些微小氣泡的形成、生長,迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓,伴隨著不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面,使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落,達到迅速清洗效果。
該設備由以下部分組成:
本設備由PLC可編程器自動控制清洗,設備生產主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統組成,共7個槽位。在超聲溶劑槽中,利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力,使緊附在工件表面的油污迅速脫落,清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求,從而達到洗凈目的,*清洗工件。
作業流程:
裝有產品的洗籃放置自動入料臺上,由PLC 控制進料系統定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段,對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后,通過傳動,自動將洗籃送出,人工卸下洗籃,即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明,結構合理,并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。
工作流程:
上料 → 1、退鍍工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料
清洗工件:精密金屬鍍膜前清洗 等
使用能源:電源:三相五線制380V/50Hz, 總功率約:120KW 平均耗電電量:50KW
機器采用省電節能方式進行工作
清洗籃尺寸:清洗籃有效尺寸為:1100*550*950。內裝用戶掛具。
設備外型尺寸約:12500*2600*3500 長*寬*高(長*寬*高)mm
內槽尺寸:1200*750*1200 (長*寬*高)mm 有效清洗高度為1000mm