1.1適用范圍
PUT型立式刮刀下卸料自動離心機為下部卸料，連續運轉、自動出料、程序控制的全自動過濾型離心機。可按使用要求設定程序，由電氣、液壓控制系統自動完成進料、分離、洗滌、卸料等工序，可實現遠、近距操作。適合于固相為顆粒狀懸浮液的分離；也可用于纖維狀物料的固液分離。該機具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉穩定，操作方便等優點，在化工、制藥、輕工、食品、冶金等行業得到廣泛應用。本機在環境溫度0-40度，本機電動機電壓380伏，頻率50赫茲。
1.2 產品特點
A該機經過大量工廠實際使用需求，進行合理設計及優化，結構新穎簡潔，電機外置容易散熱，成品水分行業內，自動卸料，脫水后產品為粉狀，減少粉碎環節，基礎平板即為工作平臺，操作維護方便。
B使用四個全懸掛液壓阻尼減震，整機震動小于同類產品，減震器使離心機因震動產生的能量全部吸收，對基礎地面和周邊設備無震動干擾。
C 根據其他離心機刮刀部分易損的情況，該機改進后，高于原刮刀使用壽命50%。離心機內膽部分該機改進后，內膽透水快分離性高，死角少，在刮料時不存料。
D采用PLC可編程控制，可按用戶使用要求設定程序，由液壓、氣動、電氣控制自動完成進料、分離、洗滌、卸料過程，可實現遠、近距操作，并可并入PC聯網。
E采用變頻控制電機直聯驅動、能耗制動的新技術，從而使該機實現無極調速，并且可以根據物料特征設定任意進料速度。取消了傳統的皮帶傳動，避免了橡膠粉末產生的污染，非接觸性能耗制動，避免了傳統機械剎車產生的石綿粉末對物料的污染，節省了低易品消耗（皮帶、機械剎車）。
F轉鼓、機殼、基礎平板均經鏡面拋光處理，密封件均為硅橡膠，(一段離心機配清洗噴淋系統)整機符合GMP規范。
G采用自動刮刀卸料裝置進行卸料，清潔衛生，有效的避免了人工卸料帶來的污染，滿足制藥、食用及精細化工中清潔度的要求。
1.3型號的組成及意義（GB/T7779-2005）
如：PUT-1350 P表示：上懸式離心機
U表示：刮刀下卸料（本機采用窄刮刀)
T表示：全自動
1350表示：轉鼓內徑為1350mm
2 結構特征與工作原理
2.1 工作原理
依照制藥GMP規范設計制作，本機采用變頻器調速調控主電機為無極變速，外置制動單元（制動電阻實現電機的電制動剎車）。配置可編程控制器（PLC),可按使用要求設定程序，由液壓、氣動、電氣控制自動完成進料、分離、洗滌、分離、卸料等工序。電機直聯轉鼓。直接帶動轉鼓繞自身軸線高速旋轉，形成強的離心力場，達到進料速度，稱為啟動過程，被分離的懸浮液從頂部的進料系統均勻進入，達到轉鼓，在離心力的作用下，流向轉鼓壁，液相穿過轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向機殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相被濾網截留后形成濾餅，離心力迫使其在轉鼓內進一步甩干、壓縮、直到降到要求含濕量。若需洗滌，則洗滌水通過加入，脫水完畢后，轉鼓低速運轉，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經轉鼓的下部出料口卸出。全過程都是通過變頻器和PLC及相關控制單元共同完成。
2.2 結構特征
PUT系列離心機主要由平臺、轉鼓、外罩部分、電機、電器控制柜、刮刀總成等組成。機蓋上設有人孔檢視蓋板、進料管、料位探測等用戶所需要的裝置。
具體結構見后附結構示意圖。
（示意圖）
2.2.1平臺
轉鼓及物料的載體，也是液體排放的過渡區域。
通過的FEA軟件進行材質應力與振動頻率數字模擬測試而設計，取消了傳統三足式懸掛結構，簡化了安裝過程，基礎平板即為工作平臺，操作、維護方便。平臺由四個阻尼式減震器支撐，使離心機因震動產生的能量全部被隔震器吸收，對基礎地面及接口設備無震動干擾。便于客戶隨放隨用，無須工作場地進行大的修改，提高效果，降低用戶使用成本。
2.2.2外罩部分
此部件是轉鼓外罩與蓋體部分的通稱。
外罩體直接焊接在平臺上，機蓋通過鎖緊裝置與機殼筒體連接。機蓋上有進料管、料位探測裝置及刮刀裝置等。
2.2.3轉鼓部分
轉鼓部分直接與電機相聯，是容納物料分離的工作部件。轉鼓筒體壁上開有許多濾孔，與濾網一起進行物料過濾與分離。轉鼓底開設有出料孔。（用戶可針對不同產品特征、濃度、粒度、粘度、腐蝕性等選用不同濾網材料）
2.2.4隔爆電機
隔爆型直聯電動機，是產品主要動力源。本機配用左牙螺母鎖緊裝置，當離心機轉動時，離心力使螺母越轉越緊。
2.2.5電器控制箱
本產品電源控制中心，內有PLC程序控制器，變頻控制器，制動電阻等電器元件。在工作時周圍應保持通暢，勿堵塞散熱孔。如有防爆要求，請安放單獨房間，并遠離工作車間。
2.2.6刮刀總成
刮刀總成由液壓控制系統和刮刀裝置組成，液壓控制系統控制刮刀組件的進退或上下運行。
3 主要技術參數
主要技術參數如表1（產品技術參數表）
所示表1產品技術參數表
注：以上參數為普通機型（公司可按用戶要求定制），參數僅供參考，具體以公司數據為準。
