雙筒振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
雙筒振動(dòng)研磨機(jī)是利用圓筒的高頻振動(dòng)，使筒體中的研磨介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，磨介通常為φ16～φ36mm的圓鋼，鋼棒經(jīng)過(guò)滲碳和淬火處理，硬度達(dá)HRC55以上。入料粒度＞15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度＜15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種以上規(guī)格鋼棒搭配使用。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)帶有偏心重錘的激振器的軸旋轉(zhuǎn)，使筒體產(chǎn)生振動(dòng)，筒內(nèi)的磨介和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)、沖擊，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎。
2ZM振動(dòng)磨機(jī)的用途：
2ZM振動(dòng)磨機(jī)屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、化工、耐火材料、磨料、石墨、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)粉和超細(xì)粉加工。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛，近幾年，我公司的ZM/2zm系列振動(dòng)磨機(jī)成為金屬鎂行業(yè)粉磨煅白的粉磨設(shè)備。
雙筒振動(dòng)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)型式：
1、按結(jié)構(gòu)布置有：立式、臥式。
2、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L等。
按筒體個(gè)數(shù)有：?jiǎn)瓮材ァ㈦p筒磨、三筒磨。
3、按磨介種類(lèi)有：振動(dòng)棒磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)。
4、按進(jìn)出型式有：?jiǎn)芜M(jìn)單出、雙進(jìn)雙出、雙進(jìn)四出等多型式。
雙筒振動(dòng)研磨機(jī)使用特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；
2、單位產(chǎn)量能耗低，產(chǎn)量高；
3、粉磨粒度集中；
4、流程簡(jiǎn)化，操作方便；
5、振動(dòng)磨機(jī)、小型磨機(jī)、雙筒磨襯板和磨介更換容易。
振動(dòng)磨工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（以2ZM雙圓筒振動(dòng)磨為例）：
2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。
振動(dòng)磨主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)（以2ZM為例）
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開(kāi)路、閉路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生產(chǎn)量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
| 電 動(dòng) 機(jī) | 功率 （KW） | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
| 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振動(dòng)頻率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整機(jī)總重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
| 外形尺寸 （長(zhǎng)×寬×高） | 2612×1654×2054 | 2900×1884×2374 | 3800×2350×2490 | 3800×2850×2490 | 4843×2956×2510 | |
振動(dòng)磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
勇梅機(jī)械振動(dòng)磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動(dòng)機(jī)的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的中心線11mm激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián),振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音發(fā)生，為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。
振動(dòng)磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過(guò)高或過(guò)低都不能得到最jia的粉磨效果。
振動(dòng)磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)規(guī)格 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開(kāi)路、閉路 | ||||
| 入料粒度 | 0-25 | ||||
| 出料粒度 | 0.3-0.074 | ||||
| 筒體容積 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |
| 處理能力 | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |
| 振幅 | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
| 電機(jī)功率 | 18.5-22 | 30-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |
| 振動(dòng)頻率 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |
| 整體重量 | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |
| 外形尺寸 | 2612*1654*2054 | 2900*1884*2378 | 3800*2350*2490 | 4843*2956*2510 | |
振動(dòng)磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機(jī)時(shí)調(diào)整合適。振動(dòng)設(shè)備上的固定螺栓容易松動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。
振動(dòng)磨空車(chē)啟動(dòng)20秒后再向磨內(nèi)給料。停機(jī)前先停止給料，約20秒后再停車(chē)。
振動(dòng)磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當(dāng)介質(zhì)消耗掉10%-15%時(shí)，或感到出料粒度有變化時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的 大尺寸加入，同時(shí)檢查被磨細(xì)的介質(zhì)，太細(xì)的要選出。
經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次（2#或3#復(fù)合鋰基脂）每個(gè)軸承每次補(bǔ)給量約0.1kg，潤(rùn)滑脂量不要超過(guò)軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承 高溫度不得超過(guò)75℃。
