用于生產的PP膠熔點在160度以上，添加駐極母粒后的熔點更高，去除噴絲板內孔堵住膠，傳統方式采用高溫煅燒的方法，將噴絲板模具加熱至300-500度，讓噴絲孔里的膠炭化，再用對孔進行吹掃，吹除孔里面的膠。也有采用干冰清洗方法，先將噴絲板模具加熱至300-400度，待冷卻至160度左右再用干冰進行噴射，當-78攝氏度的干冰粒接觸到表面瞬間氣化并且膨脹將污垢剝離。
上述兩種方法都可以去除噴絲板內孔的膠，但都需要對噴絲板模具進行高溫煅燒，容易生產積碳，處理時間長（處理一套噴絲板模具約3-5小時），且反復熱脹冷縮對模具本身傷害大，嚴得影響模具使用壽命！
本公司經過不斷研發與實驗，開發出噴絲板模具專用清洗機，快速除膠的同時不傷模具。
噴絲板模具除膠除膠清洗機
清洗方法：采用專用有機溶劑，配合超聲波震蕩，加溫至100-120度，時間1.5-2小時，取出后立即使用壓縮空氣（或高溫蒸汽）對噴絲孔及表面進行吹掃，防止帶出的膠再次凝結在表面。
清洗原理：在100-120度的溫度下，可將噴絲孔里面及表面殘留的PP膠（添加的駐極母粒等原料）軟化，同時有機溶劑對PP膠也有溶解的作用，在超聲波震蕩的作用下，將孔里面膠剝離出來，最終膠會溶解在溶劑中，所以噴絲板拿出來后必須快速吹掃防止再次凝結。
清洗優勢：不需要高溫煅燒，對噴絲板不會造成傷害，處理時間短。
清洗設備：由于清洗溶劑揮發性強并有輕微味道，清洗設備為氣相式超聲波清洗機，在清洗槽加熱的同時，安裝有冷凝管將揮發的溶劑冷凝成液體，同時聞不到氣味。可提供噴絲板試清洗看效果再購買。
噴絲板除積碳、除銹、除殘留物清洗機
由于噴絲板在使用過程中本身需要加熱至200度以上，傳統除膠也是多采用高溫煅燒的方式，噴絲板不可避免會產生積碳，積碳會形成于噴絲板表面及噴絲孔里面，嚴重影響生產質量，影響噴絲板使用壽命。
使用本公司專用除積碳、除銹復合式清洗劑（水性），采用單槽式超聲波清洗機，加熱至50-60度，超聲波清洗20-30分鐘，即可除去積碳及銹斑，讓噴絲板煥然一新。
超聲波清洗機規格
序號 | 內槽尺寸 | 超聲波 | 加熱 | 說明 |
1 | 900*400*400mm | 25/28KHz 2100W | 6KW | 800mm內長度模頭可同時洗2件 |
2 | 2000*300*400mm | 25/28KHz 4200W | 6-12KW | 用于2000mm內長度模頭清洗 |
流體拋光
噴絲板模具在使用一段時間后，噴絲孔會變得粗糙甚至產生毛刺、結晶等情況，噴絲孔內壁光潔度對的質量至關重要，所以需要定期對噴絲板內孔進行液體拋光。流體拋光機的原理是采用擠壓半流體磨料通過小孔進行物理研磨的方式，從而達到光整效果。
本公司生產噴絲板除膠除積碳專用清洗機，同時可提供噴絲板除膠、除積碳清洗、流體拋光服務！
