打磨拋光過程中產(chǎn)生的粉塵的處理，設(shè)置脈沖布袋除塵器處理系統(tǒng)，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細(xì)小的粉塵被除塵器內(nèi)的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣 則通過集塵出口排除。由于磨拋加工設(shè)備在進(jìn)行磨拋操作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，因此如果不能很好地將產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，不僅會污染周邊環(huán)境，而且還會影響操作人員的正常加工操作，從而降低加工效率，而現(xiàn)有的磨拋加工設(shè)備，其除塵效果普遍較差
噴砂車間濾筒除塵器濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
噴砂車間濾筒除塵器含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下次清灰開始為個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
