多介質(zhì)過濾器原理

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多介質(zhì)過濾器工作原理：

采用多介質(zhì)濾料壓力過濾法是一種的過濾設(shè)備，反沖洗時(shí)濾料在水力篩分的下比重相對(duì)小粒度大的飄落在上層，比重小的在下面。在上面的直徑大，在下面的直徑大小，形成一個(gè)濾床，過濾是在水通過濾層的過程中完成的，是的過濾設(shè)備

參數(shù)控制

(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

注意：在運(yùn)行中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會(huì)部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，以下特點(diǎn)：確定濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。

注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

適用范圍

1.適用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)。活性碳吸附過濾器缸體采用水力模擬長徑設(shè)計(jì)，并采用粒徑，比表面積大于 1000M2/g 的活性碳，使其既上層*過濾又下層吸附等功能，大大提高產(chǎn)水凈化程度和碳的使用壽命。 

2．經(jīng)活性碳吸附過濾器處理后水質(zhì)余氯含量：≤0.1PPM。 

3．對(duì)水體中異味、機(jī)物、膠體、鐵及余氯等性能； 

4．對(duì)于降水體的濁度、色度，凈化水質(zhì)，減少對(duì)后續(xù)系統(tǒng)（反滲透、濾、離子交器）的污染等也很好的。

過濾過程

活性炭過濾器吸附器內(nèi)的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為層，石英砂的顆粒可采用20-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm。

活性炭過濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應(yīng)進(jìn)行溶液的穩(wěn)定性試驗(yàn)，浸泡24小時(shí)后，符合以下要求：固型物的增加量不過20mg/L。耗氧量的增加不過10mg/L。在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加不過10mg/L。

活性炭過濾器石英砂沖洗干凈后裝入設(shè)備內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清洗，水流應(yīng)由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然后裝入顆粒性活性炭濾料，再進(jìn)行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。

活性炭過濾器的主要是去除大分子機(jī)物、鐵氧化物、余氯。這是因?yàn)闄C(jī)物、余氯、鐵氧化物易使離子交樹脂中毒，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會(huì)使樹脂中毒，還會(huì)破壞膜結(jié)構(gòu)，使反滲透膜失效。

注意事項(xiàng)

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。

(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的處理，對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

①為消除因?yàn)V板和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的必須采用機(jī)械設(shè)備。

(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

多介質(zhì)過濾器原理

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