設備結構原理：

刮板式薄膜蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等組成。加熱室是一夾套圓體，它根據工藝要求與加工條件而進行設計。當濃縮比較大時，可增加加熱室長度，分成幾段加熱區，采用不同壓力加熱蒸汽來加熱，這有利于保證產品質量。加熱室圓筒體內表面，必須經過精加工，保證刮板與加熱面之間的最小隙在1.5±0.3毫米左右。料液從上部和進料管，以穩定流量進入，先經由轉軸帶動旋轉的分配盤，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內壁，這時料液受重力作用，沿著器壁向下流動，在此同時，裝在轉軸上的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發。由于料液部在重力及離心的作用，不斷更新液膜，最后流集于底部。在濃縮過程所產生的二次蒸汽，可與濃縮液并流方向進入汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部，經旋轉的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離，從頂部排出，進入冷凝器。在濃縮過程液層很薄，溶液沸點升高可忽略，料液在加熱區域停留時間，隨濃縮器的高度（長度）和刮板的導向角、轉速等因素而變化，一般在2秒～45秒左右。

設備主要性能：

刮板式薄膜蒸發器設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：

1、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間；

2、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產；

3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊；

4、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易；

5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢；

6、操作溫度低，約5秒至10秒之間，真空壓力小，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量；

7、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。