一、設備簡介

醫療廢物主要來源于醫療 、預防 、保健、醫學科研、教學等部門產生的具有直接和間接感染性 、毒性及其危害性的廢物。醫療廢物分為感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物 、藥物性廢物、化學性廢物 5 種類型 ,由于醫療廢物攜帶有大量的病菌 、病毒, 其病菌和病原體含量是普通垃圾的數百倍甚至成千上萬倍。因此 ,具有很強的生物毒性和傳染性。

由于醫療廢物具有很強的生物毒性和傳染性 ,因此,不經處理的醫療廢物隨意排放或選擇的處置方法不當,就會對水體 、大氣、土壤等的環境安全造成污染、甚至是致命性的危害 ,而環境污染終將導致人類多種疾病的發生及人類生存環境的破壞, 因此, 技術可靠、環保性能優良,經濟節約, 而且符合地方實際的醫療廢物處置技術的運用就顯得尤為重要。選擇投資低, 運行費用低 ,而技術可靠 、環保性能優良的高溫蒸汽滅菌處理技術作為本工程醫療廢物處置技術。

二、醫療廢物分類    

醫療廢物分五類，分別為感染性廢物、損傷性廢物、病理性廢物、化學性廢物、藥物性廢物。

三、醫療廢物處理方式性能對比

通過以上幾種處理方法的比較，發現醫療廢物高溫蒸汽處理，具有：投資費用低；設施運行費用少；處理操作程序簡單；處理過程不產生污染物煙氣和二噁英；處理設備可間歇運行的優勢，對于廢物量波動具有較好的適應性的優點而得到大量的應用

四、設備種類

高溫蒸汽滅菌設備的形式較多，常見的有立式滅菌柜、臥式滅菌釜；壓力有常壓型，壓力型，實際工作中根據醫療廢物種類、數量，滅菌要求等進行選擇。處置后還要破碎毀形，使醫療廢物不可辨認，以免被不法分子再將醫療廢物回收利用，危害社會和群眾。針對醫療廢物的復雜性，處置過程中會產生廢液、廢氣，還可能有很少量揮發性有機物、重金屬離子等有害物質向環境排放，所以對高溫蒸汽處置中產生的廢液、廢氣還要進行滅菌處理，除臭處理、防止二次污染，滿足環境衛生標準。

五、工藝流程圖

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進料單元、高溫蒸汽處理單元、破碎單元、 廢氣處理單元、廢液處理單元、自動控制單元、蒸汽供給單元、消毒淸洗單元等

1、裝料

將醫療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌中轉框中，籠框輸送將中轉框自動輸送至滅菌釜中，當滅菌釜滿框時，關閉前、后兩個滅菌釜門，等待滅菌處理。

2、滅菌處理

當兩個滅菌釜門關閉后，按下“滅菌”鍵，系統會自動自行滅菌處理程序。滅菌處理分為預真空排冷、升溫、滅菌、后真空干燥、排水排氣等五個階段，確保滅菌效果。 

1）預真空排冷。真空泵通過蒸汽的帶動，將滅菌釜內空氣抽空，同時將抽出的空氣進行蒸汽滅菌，將滅菌釜內壓力抽至設定負壓，保證恒溫滅菌時的熱分布效果，保證滅菌釜內無冷點，從而更好地確保滅菌效果。

2）升溫。蒸汽主閥打開，將蒸汽通入滅菌釜，對釜內物質進行升溫處理，當溫度接近設定溫度時，關閉蒸汽主閥，開啟蒸汽副閥，可以防止溫度過高對設備造成危險，同事可以節約蒸汽的使用并達到滅菌溫度，溫度升至設定溫度后開始進入滅菌階段。

3）滅菌。進入滅菌階段后，系統自動計時，確保滅菌強度。在滅菌階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據滅菌釜內的實時溫度進行開啟和關閉，一旦滅菌釜內溫度低于設定的滅菌溫度時，打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度低于設定溫度1℃（可設定）時，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫，當滅菌釜內溫度高于設定的滅菌溫度時，蒸汽主閥和副閥關閉，既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當滅菌時間到達設定時間后，系統轉至后真空干燥階段。

注意：當滅菌釜內溫度低于設定溫度很多時，蒸汽主閥會打開，但此時應注意是否蒸汽主管道的供應壓力過低。

4）真空干燥。首先開啟真空閥，將滅菌釜內壓力泄掉，釜內蒸汽在冷凝器內會冷凝成水，這些冷凝水會進入污水處理系統，還有一部分蒸汽未冷凝進入廢氣處理系統。當壓力下降到設定值后，蒸汽驅動真空泵工作開始抽取負壓，抽真空的過程中既可以帶走水分，又可以降低溫度避免危險。抽真空壓力達到設定值后會維持一段時間（可設定），持續時間到達后進入排水排氣階段。 

5）排水排氣。真空閥打開，空氣進入滅菌釜進行壓力平衡，當壓力接近零時，排水閥打開將滅菌釜內的冷凝水排進污水處理系統，到達設定時間后，滅菌完成。
滅菌完成，蜂鳴器會響，提示操作人員滅菌完成。此時打開滅菌釜的前門，滅菌釜內的廢氣會經風道進入廢氣處理系統。

3、出料破碎

前門*打開后，滅菌釜內的傳動機構將中轉框逐個自動送出，經過籠框輸送線的周轉，送至提升機，提升機上升將滅菌后的醫療廢棄物倒進破碎機進行破碎。進行破碎毀形處理，既可以防止非法回收，也可以使后續的焚燒或填埋處理更加方便。 

4、收集運輸

將破碎后的廢棄物送至垃圾運輸車，后送至處理現場。 滅菌保障措施：本項目采用高溫蒸汽滅菌工藝處理醫療廢物，嚴格按照《醫療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術規范（試行）》 （HJ/T276-2006）中相關要求執行。醫療廢物在溫度 134℃、壓力 0.22MPa 的壓力鍋內高溫消毒 45min，滅菌率達 99.99% 以上為合格

六、技術優勢介紹

1、智能化自動化

因醫療廢物的特殊性，降低人員的接觸是有效保護感染的有效途徑，所以醫療廢物的處置過程實現全程自動化，能有效的降低人員感染，減少人員勞動力，較低成本。醫療廢物處置過程中的自動化操作，保障處置效果及效率。

2、醫療廢物高溫滅菌熱分布、熱穿透技術

熱力滅菌是熱傳遞的過程，在這一過程中始終存在溫度差，如果溫度差超過允許范圍，溫度高的區域則滅菌過度；溫度低的區域就達不到滅菌效果，所以熱力滅菌設備內溫度分布的均勻性和物料內容物中心溫度受熱的情況與物料安全是息息相關的。

熱驗證檢測依據

根據我國行業標準SN/T0400.6-2005對熱力滅菌的相關規定，以及美國FDA聯邦法規（21 CFR）的113和114部分和熱加工專家協會（IFTPS）公布的相關協議進行檢測。

3、周轉筐防黏連技術

醫療廢物周轉筐因醫療廢物內塑料成分，在經過高溫處置后，會塑化黏連在周轉筐內，造成周轉筐難以清洗，生產成本加大，我公司經技術研發，成功的研發防黏連技術，在醫療廢物處置過程中提高了自動化程度。

4、醫療廢物滅菌可追溯系統

2020年2月26日 印發《醫療機構廢棄物綜合治理工作方案》中明確指出：鼓勵醫療機構使用具有追溯功能的醫療用品、具有計數功能的可復用容器，確保醫療機構廢棄物應分盡分和可追溯。（衛生健康委牽頭，參與）。因此，醫療廢棄物在處置過程中，可追溯體系的使用更加的方便管理和統計，有助于醫療廢物處置工藝發展，我公司具有醫療廢物每批次處置可繼續追溯系統，確保每一次處置的安全實施，給醫療廢物滅菌可追溯提供了技術保障。

5、材質使用技術保障

醫療廢物含有多種化學成分，如處置不當會對設備材質造成腐蝕，影響設備的使用壽命，我公司采用技術研發，攻克這一難題，保障設備在使用過程中的影響，提高使用壽命。

七、標準技術支持

1、進料單元與后續處理工藝單元相匹配。

2、醫療廢物的進料采取機械化和自動化作業，減少人工對其直接操作。

3、進料車材質采用不銹鋼等耐腐蝕性材料，具有一定的強度。進料車具有防止冷凝液浸泡醫療廢物的措施。

4、進料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內盛裝醫療廢物的容器，處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導，材質和結構能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化，5.1.5內壁做防粘處理。

5、進料口具有氣密性，配備抽氣設備，進料和破碎在設定的負壓下運行。  

6、滅菌室內部蒸汽噴口布局保證滅菌室內溫度場均勻。

7、在額定電壓的±10％范圍內維持自身正常地工作狀態。

8、設備內腔及門采用耐腐蝕、同水和水蒸氣接觸能保證連續使用的材料，一般使用不銹鋼材質。

9、設備設計、制造、監督檢驗、檢測和使用符合有關壓力容器的安全標準要求和有關規定。

10、進料口和出料口的門能夠滿足設備工作壓力對密封性能的要求；應設置聯鎖裝置，在門未鎖緊時，高溫蒸汽處理設備不能升溫、升壓，在蒸汽處理周期結束前，門不能被打開，在設備進料、出料和維護時應能正常處于開啟狀態。

11、破碎和蒸汽處理不同時進行的高溫蒸汽處理設備抽真空度要求：

12、滅菌室內抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空與充蒸汽的循環過程次數不少于3次；保證脈動真空結束后滅菌室內空氣排出率不小于98%。

13、脈動真空型設備有防止排氣孔堵塞的措施和防止設備倒吸水、氣的措施。

14、安全閥開啟壓力不大于設備安全設計壓力，并在達到設定壓力時或在設備工作過程中出現故障時應能自動打開進行泄壓。

15、設備管道各焊接處和接頭的密閉性能滿足設備加壓和抽真空的要求。

16、物料干燥后含水量不大于總重的20％。

17、處理設備外表面采取隔熱措施，操作人員可能接觸的設備外表面，其表面溫度不超過40℃。對于輸送超過60℃的蒸汽或水的管道，以及輸送冷卻水的管道均做保溫處理。

18、以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（Bacillus stearothermophilus spores ATCC 7953或SSI K31）作為指示菌種衡量醫療廢物高溫蒸汽處理設備的滅菌效果，微生物殺滅對數值大于4，微生物滅活效率大于99.99