在污水處理工藝中，固液分離是至為關鍵的一步，氣浮沉淀一體機采用沉淀+氣浮于一體得固液分離設備，污水先經過斜管沉淀器沉淀，去除大部分固體顆粒物，再進入平流式溶氣氣浮機，進一步去除SS。從而取得較好的污水處理效果。
一、概述
其主要作用是去除工業污水和城市污水中的油脂，膠狀物和固體懸浮物，同時還可以減少工業污水中的COD,BOD得含量，減少排污費用，還能將廢水中產生的副產品回收再利用，實現一機多用，簡化流程。
該設備對COD,BOD得去除率能達到85%以上，SS得去除率達到90%以上，耗電比傳統氣浮少。
(一)結構特點：
設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體、氣浮系統、刮泥系統等組成。
1.溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；
2.絮凝劑使用量少，成本降低；
3.操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單；
4.設有反沖洗系統，釋放器不易堵塞。
（二）工作原理：溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。
（三）使用范圍：1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的污水處理；2.用于回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。
二、技術關鍵與特點
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8％，在O.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4％，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群的均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、互相制約。1個1DOUM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，既可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其最重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數)一般在108/m3以下，氣泡群均勻性(主體氣泡群數量占氣泡數量的比例)差，直徑大于100UM的氣泡占85％以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果降低。而本案所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102個/cm。，同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
溶氣利用率近100％，而早期的氣浮僅為6％左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50％的溶氣效率提高到100％，其氣浮多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。
研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在IO-30UM，50UM以上的固體懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子直徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約IOUM左右，所以，1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負荷高
本案可以處理懸浮物(SS)含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮能分離的(SS)含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的溶氣水裝置
溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均勻狀態。
5、高效率的氣泡發生器
傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響，如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸人的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10UM以下的微氣泡，。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本案所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉化，具有以下優勢：
(1)可以限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。消能，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的值。本案所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發生器只能達到90%。
(2)在獲得消能比的前提下，具有的能量消減速度，也就是說具有最短的能量消減時間，即可以在最短的能量消減時間內獲得能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消耗能時間僅為O.01-O.03秒，而普通氣泡發生器也得O.3秒。
(3)溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態產生。，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的泡合并后，其表能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的,只能杜絕溶器的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
(一)結構特點：
設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體、氣浮系統、刮泥系統等組成。
1.溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；
2.絮凝劑使用量少，成本降低；
3.操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單；
4.設有反沖洗系統，釋放器不易堵塞。
（二）工作原理：溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。
（三）使用范圍：1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的污水處理；2.用于回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。
二、技術關鍵與特點
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8％，在O.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4％，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群的均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、互相制約。1個1DOUM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，既可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其最重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數)一般在108/m3以下，氣泡群均勻性(主體氣泡群數量占氣泡數量的比例)差，直徑大于100UM的氣泡占85％以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果降低。而本案所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102個/cm。，同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
溶氣利用率近100％，而早期的氣浮僅為6％左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50％的溶氣效率提高到100％，其氣浮多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。
研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在IO-30UM，50UM以上的固體懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子直徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約IOUM左右，所以，1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負荷高
本案可以處理懸浮物(SS)含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮能分離的(SS)含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的溶氣水裝置
溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均勻狀態。
5、高效率的氣泡發生器
傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響，如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸人的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10UM以下的微氣泡，。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本案所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉化，具有以下優勢：
(1)可以限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。消能，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的值。本案所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發生器只能達到90%。
(2)在獲得消能比的前提下，具有的能量消減速度，也就是說具有最短的能量消減時間，即可以在最短的能量消減時間內獲得能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消耗能時間僅為O.01-O.03秒，而普通氣泡發生器也得O.3秒。
(3)溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態產生。，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的泡合并后，其表能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的,只能杜絕溶器的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
1、位面積產水量提高4~5倍，占地面積可減少70% 。
2、適應性強，可適應各種不同強度的污水水質。
3、凈化停留時間縮短80%，排渣方便。
4、渣體含水率低，污水處理SS效果能力強 。
5、投資少，耗電低，混凝劑投加利用效率高。
2、適應性強，可適應各種不同強度的污水水質。
3、凈化停留時間縮短80%，排渣方便。
4、渣體含水率低，污水處理SS效果能力強 。
5、投資少，耗電低，混凝劑投加利用效率高。
目前在給排水方面，預處理的水質，氣浮機除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。
例如:
１．湖泊、水庫及部分江河中的藻類;
２．植物殘體及細小的膠體雜質;
３．印染行業的染料顆粒;
４．造紙、化纖行業的短纖維;
５．煉油、化工行業的石油及有機溶劑的微滴;
６．電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子;
７．電泳漆廢水等等。
