低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質的第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。基于介質阻擋放電產生的低溫等離子體技術，我們稱之為介質阻擋放電技術（DBD）或者雙質阻擋放電技術（DDBD），該技術可以產生大面積、高密度的低溫等離子體。因為絕緣介質的阻擋效應，該技術不會產生火花放電，安全性能高。低溫等離子體內部產生富含*化學活性的粒子，如高能電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為二氧化碳（CO2）和水（H2O）等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
雙介質低溫等離子體技術，是一個集物理學、化學、生物學和環境科學于一體的交叉綜合性電子化學技術，由于能很容易使污染物分子高效分解且處理能耗低等特點，是目前國內外大氣污染治理中最富有前景、最行之有效的技術方法之一，其使用和推廣前景廣闊，為工業領域VOC類有機廢氣及惡臭氣體的治理開辟了一條新的思路。
適用廢氣種類
介質阻擋放電產生的低溫等離子體內，高能電子能量高，活性粒子密度高，能夠分解絕大部分惡臭異味分子和各種VOC分子，包括：
含氮化合物：甲胺、二甲胺、DMF等。
含硫化合物： H2S、CS2、二甲二硫、硫醇、硫醚等。
苯系物：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。
VOCs類廢氣: 烴、芳烴、脂、酯、醇、醛、酮、醚等。
《國家惡臭污染控制標準》中規定的八大惡臭物質硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效
雙介質低溫等離子體技術處理廢氣的原理說明
在外加電場的作用下，介質阻擋放電產生的大量高能電子（e）轟擊污染物分子，使其電離和激發，然后與其他活性粒子如氧原子（O）、羥基自由基（OH）結合，引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。
等離子體技術分解和氧化有機廢氣分子的過程十分迅速，一般是在微妙到毫秒的范圍內，最終產物主要是CO2和H2O
以去除惡臭氣體硫化氫（H2S）為例：
途徑一：高能電子（e）直接轟擊并分解H2S分子，然后和活性很高的氧原子結合（O），最終生成H2O和SO2：
H2S +e → H + HS + e → 2H+S
2H+S+3O→H2O + SO2
途徑二：H2S分子被氧原子（O）直接氧化，而最終生成H2O和SO2：
H2S + 3O → H2O + SO2
途徑三：H2S分子被羥基自由基（OH）直接氧化，而最終生成H2O和SO2：
HS + OH →（HO·H2S）→ H2O + SO2
產品特點
我公司開發的模塊化雙介質低溫等離子體產品，采用雙介質阻擋放電技術，具有“高效、安全、不打火”的特點：
基于介質阻擋放電技術和高壓脈沖電源技術，可以實現大面積的均勻放電，是真正的低溫等離子體技術
放電產生的電子能量強，平均可達5eV，低溫等離子體密度高達2*1020/m3
高壓電源和放電模塊均為模塊化設計，方便客戶進行整套設備的結構設計、冗余設計和后期擴容
放電模塊為平板式結構設計，風阻小，易于清洗和維護
放電電極均內置在石英玻璃管內，不與廢氣接觸，避免了電極腐蝕問題，壽命長。
高壓絕緣膠灌封處理，防潮、防水、防爬電。所有絕緣材料均為阻燃材料，安全等級高。
高壓電源含有多重保護功能，并集成數據顯示、監測、遠程控制功能，支持PLC遠程控制和功率調節。
產品優勢
與其他的廢氣處理工藝（活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等）相比較，采用我公司的雙介質低溫等離子體技術的廢氣處理工藝，具有如下優勢：
1、高去除率：本設備能高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭異味，除臭效率可達90%以上。
2、適應性強：既可以處理單一成分的廢氣，可以適應多種復雜成分的廢氣處理。對酸、堿氣體、高濕環境等具有良好的適應能力。
3、低耗節能：運行費用低廉，約為0.6Wh-1Wh/m3，即處理1千立方米的能耗不到1度電。工藝簡潔，隨用隨開，操作簡單方便。
4、設備組合性強：模塊化設計，設備重量輕，體積小，可按場地要求立放、臥放，可根據廢氣濃度、流量、成份進行串、并組合設計。
5、維護方便、壽命長：放電模塊為平板式結構設計，風阻小，易于清洗和維護，遇故障自動停機報警，只需作定期檢查。
典型應用行業
該技術可用于橡膠行業、制藥行業、注塑、飼料和肥料加工廠、畜牧產品農場、化纖廠、皮革廠、制漿廠、污水泵站、各類污水處理廠、涂料、食品填加劑廠、皮革加工、感光材料、汽車制造以及公廁、糞便轉運站等諸多行業存在的有機廢氣、異味、惡臭等污染問題。
