乳化液廢水處理裝置

金屬及其合金材料在加工成各種機(jī)械零部件過程中都需要使用各種潤(rùn)滑劑。金屬加工潤(rùn)滑劑分為油基型和水基型2大類。油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、動(dòng)植物油或2 者的混合物為主加入各種添加劑形成的。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性油、半合成液和合成液3 種。可溶性油（又稱乳化液）是由礦物油（或植物油）、水、乳化劑、添加劑組成的乳狀液。其廢液處理比較困難，常造成許多問題。市場(chǎng)提及的乳化液實(shí)際指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。產(chǎn)廢的主要行業(yè)是機(jī)加工行業(yè)，涉及的行業(yè)包括機(jī)電、機(jī)加、泵業(yè)、汽車加工、冶金、鍛造、和鑄造。金屬加工過程中使用的乳狀液形成的潤(rùn)滑劑（可溶性油）主要成分包括油、乳化劑和添加劑。切削液以水為主體，但產(chǎn)生的廢液中含有廢皂液、乳化油水、烴水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤(rùn)滑劑、拔絲劑等有害物，而且在使用過程中由于細(xì)菌作用會(huì)發(fā)生，所以它的毒性和污染性大大增加。不同潤(rùn)滑劑乳狀液情況差異很大，一般屬于含有機(jī)物和油多、COD 值和BOD 值均大的廢水，而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會(huì)嚴(yán)重污染水源。廢乳化液而且屬于國(guó)家危廢名錄HW09品類，因此，切削廢液貯存與處置不當(dāng)，將嚴(yán)重威脅市民的身體健康，影響城市形象和環(huán)境。

傳統(tǒng)采用化學(xué)法進(jìn)行破乳，即加藥——氣浮——過濾工藝：由于在常溫常壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)難以即時(shí)和充分，加之乳化液采用的表面活性劑不盡相同，采用的藥劑也難以使油滴脫穩(wěn)，因此，采用化學(xué)法破乳，必然有一定的局限性和不可靠性。同時(shí)由于管理維修量較大，處理費(fèi)用較高，在乳化含油量變化時(shí)，也難以達(dá)標(biāo)。

我公司聯(lián)合蘇州科技大學(xué)環(huán)境學(xué)院、華東理工大學(xué)環(huán)境工程院，組織多位專家教授及工程師，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，推出*的乳化液專用處理裝置，可系統(tǒng)性的幫助客戶*解決問題。

一、電催化氧化破乳的機(jī)理

該裝置采用鐵板作電極材料，反應(yīng)槽材料為聚丙烯。電解反應(yīng)如下：

由于電解時(shí)生成羥自由基·OH氧化性，可有效破壞油滴的表面張力σ值，使油滴脫穩(wěn)；帶正電膠體的Fe(OH)2和Fe(OH)3也中和油滴表面所帶的負(fù)電荷，降低電勢(shì)，壓縮雙電層，在脈沖電流起到切割作用下，促使油滴脫穩(wěn)，使油水分離，小油滴集聚上浮；同時(shí)由于電解時(shí)所產(chǎn)生的氫氣泡直徑為20µm，氧氣泡直徑為20-60µm遠(yuǎn)小于化學(xué)氣浮法的氣泡直徑80µm，因此破乳去除率較高．實(shí)踐證明，當(dāng)含乳油量＞3000mg/L，適當(dāng)降低板間電壓值，提高板間電流值，進(jìn)行破乳效果十分理想。

　　電解破乳時(shí)，應(yīng)調(diào)整PH=7,乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7時(shí)，去除率稍有降低。對(duì)于有機(jī)廢水，在直流脈沖電壓電流的壓縮和切割下，進(jìn)行氧化還原，絮凝的電化學(xué)反應(yīng)，大大削減COD值，一般一次處理即可達(dá)標(biāo)。若含有機(jī)酸類，作為預(yù)處理，再生化處理，可取得事半功倍的效果。

二、脈沖電催化氧化破乳工藝及特點(diǎn)：

工藝：（該裝置由電控箱、電解主機(jī)、過濾器三部分組成）

特點(diǎn)：
1、該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，可整機(jī)裝配，也可分別設(shè)置，用戶根據(jù)需要選擇。
2、投資費(fèi)用少，運(yùn)行費(fèi)用低。
3、連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)操作，易管理維修。破乳效果好，C0D去除率>95%,保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
三、規(guī)格型號(hào)：

注：

1、我公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，質(zhì)保期一年，終身保修。

2、我公司也可提供代運(yùn)營(yíng)服務(wù)。

四、工程圖片：