蒸汽管道用鋼套鋼直埋保溫管使用周期
鋼套鋼直埋式預制蒸汽管道 1、產品構造 鋼套鋼直埋式預制蒸汽管道一般適用于輸送溫度在150~300℃之間,壓力小于1.6MPa的蒸汽 。該產品,在技術上解決了埋地管道在防水、防腐、熱橋、疏水等方面關鍵性問題,使蒸汽 管道全線處于全密封狀態(tài)下運行,經過工程實踐證明是安全、可靠。鋼套鋼直埋式預制蒸汽 管道:由輸送介質內鋼管、憎水復合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構造,其結構見下頁 圖: 內鋼管:公稱直徑20~600毫米,采用符合GB8163-87的無縫鋼管,公稱直徑600毫米以上,采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管,或符合SY/T5037-92的螺旋鋼管,并符合GB8163-87中的水 壓試驗要求。 保溫層:保溫材料采用二層憎水型復合硅酸鹽管殼,錯縫包扎在內鋼管上與內鋼管形成一體 ,與鋼套管通過導向支座滑動。 外套管:鋼外套管采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管式SY/T5037-92的螺旋鋼管,并100%進行0.6MPa的水壓試驗。 防腐層:鋼套管外壁的防腐結構采用二度環(huán)氧富鋅底漆,五層超厚漿環(huán)氧煤瀝青涂料和三層中堿玻璃布交叉纏繞的做法。一般情況下保證使用20年。 2、技術特點 (1)采用以管道支座與鋼套管內壁之間作為滑動,界面的結構形式,使工作鋼管與保溫材料之間無相對運行,解決了一般直埋管的保溫材料的機械磨損、粉化問題。 (2)鋼套管強度高,密封性能好,可有效地防水、抗?jié)B。
蒸汽管道用鋼套鋼直埋保溫管使用周期
這種類型的鋼套鋼預制直埋保溫管優(yōu)勢:造價低,能承受150-400℃的高溫。但根據工程需要和保溫需要,可以選擇。 外滑動型蒸汽直埋保溫管以外層鋼管作為地溝是該產品的設計理念。外滑動式的滑動面在外護管的內表面,保溫材料隨工作鋼管一起運動,該結構形式主要用于軟質的保溫材料中,其優(yōu)點是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內部有支撐環(huán),不會造成保溫材料偏心和壓碎現象發(fā)生。
1.彎管防腐本工程為3PE加強級防腐,在涂敷彎管和實驗方面,我們將根據防腐標準要求,結合我公司生產工藝采取如下技術措施: 1.1彎管的除銹和涂敷 1.1.1在防腐層涂敷前,組織有關人員對每根裸管進行幾何尺寸、平直度、陷坑、麻點、殼皮,油脂等外觀檢測。檢查合格進入到下一工序。對檢查不合格的裸管單獨堆放,并做好記錄。 1.1.2 對帶油脂的裸管,先除去彎管表面的油脂和污垢等附著物,采用無污染熱源將彎管加熱到40℃-60℃預熱后再進行拋丸除銹。除銹質量滿足GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求,錨紋深度達到50um-90um。將彎管表面的焊渣、毛刺以及附著的灰塵和磨料清除干凈。并對除銹后的彎管進行吹塵處理,使灰塵磨料清掃干凈。為防止涂敷前彎管表面受潮生銹或二次污染,預處理后的彎管應在4小時內進行涂敷,超過時間或表面返銹時,應重新進行表面處理。處理完畢,彎管進行二次檢驗,合格彎管進行涂敷生產,不合格彎管退出生產線。 1.1.3 合格裸管采用無污染熱源進行加熱,按照涂層材料的參數要求,加熱彎管到涂層所需要的最佳溫度,但彎管最高溫度不準超過260℃,且不能影響彎管的力學性能。并定時做好溫度記錄,如有變動及時調整。 1.1.4 將無溶劑環(huán)氧底漆添加溶劑調和后,用耐熱棉均勻的涂 抹到彎管的表面。然后將附著著膠黏劑層的聚乙烯熱縮帶根 據其收縮性、與鋼管表面的密實情況和彎管防腐的等級要求,用無污染明火邊加熱邊采用側向纏繞方式進行密實纏繞。