帶式壓濾機：

　　帶式壓濾機價格根據所處理的污泥污水介質、出泥量、設備配置、配件品牌等各方面確定，不同的處理介質選擇不同的處理設備，公司為您量身定制適合的帶式壓濾機設備。帶式壓濾機是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著能連續作業、自動化程度高、節能、使用維護方便等優點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。

帶式壓濾機

帶式壓濾機工作原理：

　　經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到*大程度的泥、水分離，*后形成濾餅排出。

帶式壓濾機脫水段介紹：

　　1、化學預處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水段

　　污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

　　3、楔形區預壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

　　4、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至*低。

帶式壓濾機

帶式壓濾機新濾帶安裝：

　　濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產生突然的起皺或壓折，導致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細心，遵守詳細安裝步驟。

　　1).一次只能安裝一條濾帶。

　　2).用手把條濾帶送入帶機，從重力區(或脫水區)到卸料端(上面或下面的卸料輥)，

　　3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區:剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另一端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。

　　4).在帶機上安裝平紋帶的時候，任何一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機前應使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶，都應當使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應的標記。

　　5).參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

　　6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅動電機的話，要把速度設定到最小值。

　　7).在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。

帶式壓濾機控制系統：

　　1.電氣系統

　　電氣原理圖及說明待調試結束后給予提供。

　　2.氣動系統

　　用于氣動系統的壓力空氣(應當是干凈的壓縮空氣，或是由工廠制造的或是由空壓機提供的。提供的空氣壓力是0.7MPa）。

　　3.氣動控制柜

　　1)安裝在氣動控制箱外側總空氣過濾減壓閥，可以在0-1MPa之間調節。選擇開關，可以調節濾帶張緊和松兩個位置，

　　2)氣動控制柜的里面，安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉換器等。

　　4.預防性的維護，進行良好的維修和保養，將會相對延長軸承的使用壽命。有三個維修步驟將幫助確保這一性能:

　　1)正確定期地潤滑;

　　2)保持軸承座的干凈:

　　3)不要直接用高壓清洗水沖洗軸承的密封件。

帶式壓濾機安裝調試：

　　在帶機及其附屬設備已經正確安裝并檢驗之后，要對設備做一個全面核查，確保它可以運行并得到了正確的調整。

　　1).確保帶機已按照說明得到了潤滑。

　　2).完成生產廠家規定的所有潤滑，并要全面地熟悉運行步驟。

　　3).打開控制柜，將主要斷電器的開關調到通電的位置。

　　4).使用空壓機“啟動”開關開啟空壓機，在氣動控制柜里面調整濾帶的張緊。

　　5).檢查“急停”開關，確保它們能夠啟動緊急報警系統。

　　6).使用輸送機“啟動”開關開啟輸送機。

　　帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。

帶式壓濾機出料渾濁的原因及解決方法：

　　1、濾布縫合處開線。如果發現濾布縫合處開線造成的問題，要取下濾布重新進行縫合。濾布破損。帶式壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達到1.0MPa。在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。可以仔細的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候，基本由此可以判斷此處的濾布出現破損的情況，這個時候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為帶式壓濾機使用不當的情況引起的時候，應該在后續的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

　　2、濾板和隔膜板之間漏液。帶式壓濾機在工作的時候，隔膜板和濾板之間的漏液是常見故障之一，其主要原因有：；油壓不足；濾布褶皺或濾布上破洞；料泵壓力流量高濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。

　　處理方法：根據故障原因可重新調整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經常保證濾布的平整和清潔，如果發現濾布有破洞一定要及時更換，每班在后一個循環完成后，應對每塊濾布進行沖洗。

　　3、濾布選型不當。在選擇濾布的時候，應該根據自己的濾液特性來選擇合適的濾布。如果出現選用不當的情況，就會造成濾布很快就出現問題，如果出現這種情況的混濁，往往會逐漸變嚴重，幾乎濾布所有的地方都會普遍出現問題。或者是選用的濾布開孔過大，要更換合適的濾布了。