常規蒸氨工藝流程

1.焦化剩余氨水現狀

（1）剩余氨水量：按100萬噸/年焦化能力計算，剩余氨水約30m³/h；

（2）剩余氨水氨含量：含氨約0.4%（即4000 mg/L）；

（3）剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下，才能去生化進一步處理；

（4）剩余氨水中氨含量少，沒有回收價值，蒸氨是廢水處理需要；

（5）蒸氨塔蒸出的氨，變成8-10%氨水補入脫硫液中。又回到煤氣系統，最終在后面的硫銨工段生產硫酸銨化肥。

2.常規蒸氨塔存在的問題

（1）生產的氨水濃度低，只有約8-10%，不能生產20%的高濃氨水。因這種氨水含有CO₂等酸性氣體，氨水濃度高時會產生結晶堵塞設備及管道；

（2）脫硫母液補氨漲液：給氨找到一個不合理也無奈的去處。因為脫硫液補氨希望補充高濃度氨水，而補充低濃氨水會造成脫硫液漲液，并且多余的脫硫液處理成本很高。

3.解決辦法

（1）脫硫液補氨從煤氣中補氨，其次采用高濃氨水補氨；

（2）采用新的蒸氨技術，生產高濃氨水，用于脫硫脫硝，變廢為寶。

4.新技術介紹

新技術脫酸蒸氨流程

利用焦化剩余氨水，在蒸氨同時制備20%高濃度氨水，優化脫硫補氨或用于脫硫脫硝。蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO₂ 、H₂S等酸性氣體。

側采的氨氣經氨分縮器冷凝后，液相回流參與汽液相傳質，未冷凝的汽相繼續進入冷凝冷卻器冷卻成20%(wt)的濃氨水。