帶式污泥壓濾機設備簡介：

帶式污泥壓濾機是消化吸收技術研制開發的一種脫水設備。所采用濾帶和軸承均為高品質件。作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

優點： 

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅含固率高；

3.操作管理簡便，易于維護。

4.自動化程度高，連續生產；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設備少，經濟可靠，應用范圍廣。

帶式壓濾脫水機（簡稱帶機），是污泥處理系統中到的設備之一，其工藝控制包括帶速的調節，帶張力的調節以及調理效果的控制三個方面。

1. 帶速

濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。

對于某一種特定的污泥來說，在合適帶速控制范圍。在該范圍內，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應控制在2-5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨進行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在1m/min以下，處理能力很低，極不經濟。

不管進泥量多少，帶速一般不要超過5m/min。帶速太高時，重力脫水時間會大大縮短，使在楔形區的污泥不能滿足擠壓要求，進入低壓區或高壓區后，污泥將被擠壓溢出濾帶，造成跑料。

2. 濾帶張力

由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力，因此，濾帶張力會影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。對于城市污水混合污泥來說，一般將張力控制在0.3-0.7MPa，常在0.5MPa。當張力太大時，會將污泥在低壓區或離壓區擠壓出濾帶，造成跑料或壓進濾帶造成堵塞。  

大部分情況下，上下濾帶的張力相等。適當調整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時會明顯提高污泥的成餅率。

3. 污泥調理

帶機對調理的依賴性很強。用藥量不足導致調理效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，固而由楔形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，折合干污泥投藥量一般為2-6kg/t。具體投量可由試驗確定或在運行中反復調整確定。適當加入一些PAM，可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。

4. 進泥量與進泥固體負荷

帶式壓濾脫水機的處理能力有兩個代表指標：一個是進泥量，另一個是進泥固體負荷。進泥量是指每米帶寬在單位時間內所能處理的濕污泥量，常用Q表示，單位為m3/(m?h)；進泥固體負荷是指每米帶寬在單位時間內所能處理的總干污泥量，常用Q_s表示，單位為kg/(m?h)。

很明顯，Q和Q_s取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調理效果，而帶速、張力和調理又取決于所要求的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質和脫水效果一定時Q和Q_s也是一定的，如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來說，Q可達到4-7m3/( m?h)， Q_s可達到150-250kg/( m?h)。

不同規格的脫水機，帶寬也不同，但一般不超過3m，否則，污泥不容易攤布均勻。Q和Q_s分別與脫水機帶寬的乘積，即為該脫水機的實際允許進泥量和進泥固體負荷。運行中，運行人員應根據本廠泥質和脫水效果的要求，通過反復調整帶速、張力和加藥量等參數，得到本廠的Q和Q_s，以便運行管理。