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YU-1A系列耐腐耐磨液下泵

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱宜興市宙斯泵業有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2022/5/13 8:51:21
  • 訪問次數190
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宜興市宙斯泵業有限公司座落于風景秀麗的中國陶都,江蘇省宜興市大浦工業集中區。公司擁有占地10萬余平方米,固定資產12000余萬元,公司在產品的研發開發、自動化設備上加大投入,到目前為止擁有產品130余項,數控加工中心、自動化數控加工機床等200余臺套,泵類設備綜合性能測試裝置兩套,保證了產品研發、加工上的 “多品種、大批量”的經營策略的實施,為近年來年產各類耐腐蝕泵產品3萬余臺套,年銷售額3億左右,在國內外擁有兩萬多家用戶奠定了堅實的基礎。由于公司注意人材的培養及人員素質的提高,公司在280多名員工中擁有大專以上學歷的就有165人,由于公司重人材、重管理狠抓質量關公司先后榮獲“ISO9001”質量體系認證、曾獲得過4個國家重點新產品、10個江蘇省*產品、公司"宙斯"商標2013年-2016年被認定為江蘇省商標、同時公司曾被認定為鈦白粉行業理事會會員單位、全國環保產業協會會員單位、全國硫磷協會會員單位等多項資格認證及榮譽。

公司前身是大集體企業張澤農機廠;1983年組建成立張澤化工設備廠,成立初期占地面積不足7000平方米1984年公司開始著力研發并生產耐腐耐磨料漿泵、耐腐清液泵、氟塑料離心泵、自吸泵、液下泵、噴嘴、噴槍、管道等產品,1989年后公司經過三次改制成為現在的股份合作制公司。 

宜興市宙斯泵業有限公司從開始生產耐腐耐磨泵至今已走過了近40年的發展歷程,創立了自己的"宙斯"品牌,并逐步建立了自己的行業信譽。目前,公司耐腐耐磨泵類產品規模也已經發展至擁有二十多個系列兩千多個規格,可供不同工況、不同需求的用戶選擇,同時宙斯泵業公司為了適應當前的環保要求,不斷進行泵密封的改良,當前已研發出適用于耐腐耐磨崗位的抗干磨密封、無冷卻水密封、集裝式機械密封、風冷卻機械密封等多種密封形式,供用戶選擇。

 由于宜興市宙斯泵業有限公司在不斷發展壯大,公司1990年申請了“宙斯”商標作為公司腐泵類產品的產品商標并于1995年11月14日批準注冊,沿用至今。因原廠區地域面積滿足不了實際生產規模需要,經擴建到目前為止廠區面積已達10萬余平方米,廠區共分四塊:

 一.公司總部(主廠區): 2008年啟用,公司行政辦公、銷售中心所在地,是公司的核心所在,占地面積34000平方米,2012年擴建后占地面積已達52000平方米,建筑面積42000平方米。

五層辦公大樓:供研發、技術、生產、財務、安環、銷售、管理等部門辦公、會議使用。

廠區內下設的生產系統有:

1)、三個機械加工車間;其主要設備有機械加工中心多套、各種數控加工機床50臺套、立式銑床、龍門刨床、鏜床、等200余臺套。

2)、三個塑料壓制成型車間;擁有液壓機一百四十多臺、加熱爐數十余臺,其中液壓機的壓力噸位為1000噸,能滿足泵流量為5000m3/h的泵殼的壓制要求。

3)、組裝車間;擔負著公司3萬余臺套的各種耐腐耐磨泵、氟塑料泵、液下泵、自吸泵的組裝、測試任務,組裝車間還配備有專業的水泵綜合性能測試臺二套,測試流量為5~8000m3/h,從而在技術上保證了產品的品質及質量的穩定。

4)磁力泵車間:主要研發、生產各類氟塑料磁力驅動泵。

5)、噴槍、噴嘴分廠:“無錫市宙斯環保噴霧設備制造有限公司”座落在宙斯泵業有限公司內,是一個單獨法人、單獨核算的子公司,專業從事噴槍、噴嘴類產品的生產。

6)倉貯、包裝、發運:擁有四層、單層倉庫各一幢,包裝、發運部門2個,承擔著公司所有經驗收合格的產品及零部件的中轉、倉貯、包裝、發運任務。

以上的各部門、公司為大批量生產銷售墊定了堅實基礎。

 二、老生產廠區:宙斯泵業的發源地,改制前的集體企業張澤農機廠1956年在此建廠并沿用至今,廠區占地面積約6000平方米,現有兩個加工車間在生產。

三、西生產廠區:1997年開始投入使用,廠區占地面積為28000平方米,設有四個加工車間,其中兩個機械加工車間,擁有機械加工設備百余臺;一個塑料壓制成型車間擁有液壓機五十多臺、加熱爐十余臺;一個襯塑管道容器加工車間

四、東生產廠區:占地面積18000平方米,設有三個加工間,其中泵體塑料模壓車間2個,泵底板等機械加工車間1個。

本著加強管理,專業化、批量化生產,以產能產量優勢為工具,降低生產成本、擴大生產規模、加大庫存量(包括超高分子量聚乙烯、氟塑料、鋼材、電機、泵備件等)來縮短供貨周期。同時,公司充分依托現代網絡信息技術、電子商務技術以及高速物流,限度地降低傳統銷售模式中的累贅成本,為客戶降低采購成本,使雙方的合作更緊密,為了確保客戶滿意度的提升,公司組建了一支20多人的售后服務隊伍,為客戶提供全天候的、調試、耐腐泵的門維修服務。

UHB-ZK耐腐耐磨泵,HFM壓濾機專用泵,FS耐強腐蝕泵,YU-1A耐腐耐磨液下泵,YU-2耐腐耐
產品簡介型號含義性能特點與選型結構簡圖性能參數表安裝尺寸表使用與維修一.產品簡介  YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的,其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成的,也有增強聚丙烯整體注塑而成的,具有優異的耐腐耐磨性能,適宜于-20℃~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵 產品信息

  • 產品簡介
  • 型號含義
  • 性能特點與選型
  • 結構簡圖
  • 性能參數表
  • 安裝尺寸表
  • 使用與維修

一. 產品簡介

  YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的,其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成的,也有增強聚丙烯整體注塑而成的,具有優異的耐腐耐磨性能,適宜于-20℃~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型泵的明顯區別在于,在電機軸和泵軸間增加了聯軸器,增強了泵頭運轉的穩定性,也給用戶的維修提供了方便。
  該系列泵批量生產十多年來,經3000多家用戶,8000多個崗位的使用,其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可,因此該產品是一個性能穩定、技術成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產品,被老用戶稱為"老秀才"品種。
  該系列泵能廣泛應用于以下行業:
  (一) 有色金屬濕法冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
  (二) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
  (三) 水處理環保業:可輸送各種帶雜質的污水。
  (四) 農藥、染料、精細化工業:可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
  (五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳,能在輸送液體的同時,攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。

二. 型號含義

三. 泵的性能特點

  3.1 泵體為整體模壓而成,連接筒為玻璃鋼制作,既有的防腐性能,又有鋼的強度,因此泵體運行的穩定性、可靠性。過流部件均為非金屬材料,防腐性能。
  3.2 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接,均采用大螺距螺紋連接,安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘,無腐蝕性損壞之慮,其整體防腐性能十分*。

四. 特殊選型服務

  4.1 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
  4.2 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形、用戶如另有要求,可根據需求,做成圓形或其它形狀的安裝板。
  4.3 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時,請加以說明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋:材料有聚氨酯、合金鋼等。
  4.4 用戶的工況中,如遇到含氟的介質,如氫氟酸等,應加以說明,以便本廠為您選用耐氫氟酸的連接筒。

五. 泵的結構簡圖

六、泵的性能參數表

序號泵型號流量(m3/h)揚程(m)轉速(r/min)電機功率(kw)整機重量(kg)備注圖紙
125YU-1A-3-53529000.7555液下深度小于1m
225YU-1A-3-1031029001.155
325YU-1A-5-1551529001.155
425YU-1A-5-2052029001.155
525YU-1A-5-2052029001.555
632YU-1A-5-2552529002.263
732YU-1A-10-10101029001.563
832YU-1A-10-15101529001.563
932YU-1A-15-15151529002.263
1032YU-1A-10-20102029002.263
1140YU-1A-10-3010302900395
1240YU-1A-15-2015202900395
1340YU-1A-15-2815282900395
1440YU-1A-20-1020102900395
1540YU-1A-20-20202029004108
1640YU-1A-20-25202529004108
1740YU-1A-30-15301529004108
1840YU-1A-20-30203029005.5126
1950YU-1A-30-15301529005.5126
2050YU-1A-30-20302029005.5130
2150YU-1A-30-25302529005.5130
2250YU-1A-30-30303029007.5130
2350YU-1A-40-10401029005.5130
2450YU-1A-40-15401529005.5130
2565YU-1A-40-15401529005.5165
2665YU-1A-40-20402029007.5170
2765YU-1A-45-25452529007.5170
2865YU-1A-50-850829007.5170
2965YU-1A-45-304530290011219
3065YU-1A-50-255025290011219
3165YU-1A-60-206020290011219
3280YU-1A-60-306030290015280
3380YU-1A-80-308030290018.5310
3480YU-1A-100-3010030290022350
35100YU-1A-100-2610026290022450
36100YU-1A-90-309030290022450
37100YU-1A-120-2512025290022450
38100YU-1A-130-2313023290022450
注:1. YU-1A-J性能參數與YU-1A相同。
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得,如輸送其它類型的介質,電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎。

七. 泵的外形圖及安裝尺寸表

  7.1 泵的外形圖

  7.2 泵的安裝尺寸表

序號規格電機功率(kw)出口法蘭尺寸(mm) 外形尺寸(mm)插入口尺寸(mm×mm)安裝板尺寸(mm)圖紙
D1D2D3n1-d1H1H2H3H4a1a2a3a4a5b1b2n2-d2
1~425YU-1A0.75~1.1KW-225851154-Φ147709301416150395×22050300702254002503004-Φ12
525YU-1A1.5KW-225851154-Φ147709301416150395×22050300702254002503004-Φ12
6~1032YU-1A1.5~2.2KW-2321001404-Φ187709301416150395×22050300702254002503004-Φ12
11~1440YU-1A3KW-2401101504-Φ188059801605150430×250503701002704703003504-Φ14
15~1740YU-1A4KW-2401101504-Φ188059801605150430×250503701002704703003504-Φ14
1840YU-1A5.5KW-2401101504-Φ188059801605150430×250503701002604703504004-Φ14
1950YU-1A5.5KW-2501251654-Φ188059801605150430×250503701002704703504004-Φ14
20~2450YU-1A5.5~7.5KW-2501251654-Φ1880010001930150550×315504501003255503504004-Φ18
25~2865YU-1A5.5~7.5KW-2651451854-Φ1880010002030150550×315504501003255503504004-Φ18
29~3165YU-1A11KW-2651451854-Φ1880010002030150550×315505001503356004004504-Φ18
3280YU-1A15KW-2801602008-Φ1880010002030150590×315505001503356004004504-Φ18
3380YU-1A18.5KW-2801602008-Φ1880010002030150590×315505001503356004004504-Φ18
3480YU-1A22KW-2801602008-Φ1880010002030150590×315505001503356004004504-Φ18
35~38100YU-1A22KW-21001802208-Φ1881510352045150590×365505401703456404405006-Φ18
注:1. YU-1A-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時為客戶提供。
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的實體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1米,如液下深度H1為0.6、0.8時,除H2、H3及H1相應變化外,其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利,恕不通知用戶。

八. 安裝使用及維修說明

  8.1 安裝與檢查
  將泵垂直固定于所需的位置上,連接好出口管路。安裝完畢,應用手盤動聯軸器,看看是否運轉靈活,如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常,應重新拆泵檢查,清理異物,消除噪音,或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,安裝好后,再盤動聯軸器,如此反復直到動轉靈活方可接電,按啟動程序使泵進入工作狀態。
  8.2 啟動
  接通電源點啟動,查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致,如不一致應重新接線調整;電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。
  8.3 停車
  先關閉出口閥門,再關電源。
  8.4 拆裝順序(參見泵的結構簡圖)
  ▲ YU-1A系列泵的拆卸順序:
  a. 先拆下出液管12;
  b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋),旋下泵蓋2,取下泵蓋墊3;
  c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7,依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11;
  d. 旋下泵體4(右旋螺紋),擰下拼圈14(左旋螺紋),取出K型密封圈13。
  ▲ YU-1A-J系列泵的拆卸順序:
  a. 先拆下出液管16;
  b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9,依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8;
  c. 旋下泵蓋5,取下泵蓋墊6,取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15;
  d. 旋下泵體7(右旋螺紋),擰下拼圈17(左旋螺紋),取出K型密封圈14。
  ▲ 安裝順序與拆卸順序相反,應特別注意各部位墊片的安裝。
  8.5 注意事項
  由于該泵的大部分零件是塑料制成的,故不能對其進行強力沖擊和扭曲,以免產生不必要的損壞。
  8.6 安裝特別提示

  請注意:液面與泵底板之間的距離應大于250mm,以免液體浸蝕軸承。

  8.7 YU-1A-J系列泵安裝示意與說明

更新時間:2011-11-10
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