- 產品簡介
- 型號含義
- 性能特點與選型
- 結構簡圖
- 性能參數表
- 安裝尺寸表
- 使用與維修
一. 產品簡介
YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的,其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成的,也有增強聚丙烯整體注塑而成的,具有優異的耐腐耐磨性能,適宜于-20℃~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型泵的明顯區別在于,在電機軸和泵軸間增加了聯軸器,增強了泵頭運轉的穩定性,也給用戶的維修提供了方便。
該系列泵批量生產十多年來,經3000多家用戶,8000多個崗位的使用,其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可,因此該產品是一個性能穩定、技術成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產品,被老用戶稱為"老秀才"品種。
該系列泵能廣泛應用于以下行業:
(一) 有色金屬濕法冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
(二) 硫酸磷肥業:稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
(三) 水處理環保業:可輸送各種帶雜質的污水。
(四) 農藥、染料、精細化工業:可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳,能在輸送液體的同時,攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。
二. 型號含義
三. 泵的性能特點
3.1 泵體為整體模壓而成,連接筒為玻璃鋼制作,既有的防腐性能,又有鋼的強度,因此泵體運行的穩定性、可靠性。過流部件均為非金屬材料,防腐性能。
3.2 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接,均采用大螺距螺紋連接,安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘,無腐蝕性損壞之慮,其整體防腐性能十分*。
四. 特殊選型服務
4.1 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
4.2 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形、用戶如另有要求,可根據需求,做成圓形或其它形狀的安裝板。
4.3 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時,請加以說明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋:材料有聚氨酯、合金鋼等。
4.4 用戶的工況中,如遇到含氟的介質,如氫氟酸等,應加以說明,以便本廠為您選用耐氫氟酸的連接筒。
五. 泵的結構簡圖
六、泵的性能參數表
序號 | 泵型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 整機重量(kg) | 備注 | 圖紙 |
1 | 25YU-1A-3-5 | 3 | 5 | 2900 | 0.75 | 55 | 液下深度小于1m | |
2 | 25YU-1A-3-10 | 3 | 10 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
3 | 25YU-1A-5-15 | 5 | 15 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
4 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
5 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 | 55 | ||
6 | 32YU-1A-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
7 | 32YU-1A-10-10 | 10 | 10 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
8 | 32YU-1A-10-15 | 10 | 15 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
9 | 32YU-1A-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
10 | 32YU-1A-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
11 | 40YU-1A-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 3 | 95 | ||
12 | 40YU-1A-15-20 | 15 | 20 | 2900 | 3 | 95 | ||
13 | 40YU-1A-15-28 | 15 | 28 | 2900 | 3 | 95 | ||
14 | 40YU-1A-20-10 | 20 | 10 | 2900 | 3 | 95 | ||
15 | 40YU-1A-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 4 | 108 | ||
16 | 40YU-1A-20-25 | 20 | 25 | 2900 | 4 | 108 | ||
17 | 40YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 4 | 108 | ||
18 | 40YU-1A-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | 126 | ||
19 | 50YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 5.5 | 126 | ||
20 | 50YU-1A-30-20 | 30 | 20 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
21 | 50YU-1A-30-25 | 30 | 25 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
22 | 50YU-1A-30-30 | 30 | 30 | 2900 | 7.5 | 130 | ||
23 | 50YU-1A-40-10 | 40 | 10 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
24 | 50YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
25 | 65YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 165 | ||
26 | 65YU-1A-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
27 | 65YU-1A-45-25 | 45 | 25 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
28 | 65YU-1A-50-8 | 50 | 8 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
29 | 65YU-1A-45-30 | 45 | 30 | 2900 | 11 | 219 | ||
30 | 65YU-1A-50-25 | 50 | 25 | 2900 | 11 | 219 | ||
31 | 65YU-1A-60-20 | 60 | 20 | 2900 | 11 | 219 | ||
32 | 80YU-1A-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 15 | 280 | ||
33 | 80YU-1A-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 18.5 | 310 | ||
34 | 80YU-1A-100-30 | 100 | 30 | 2900 | 22 | 350 | ||
35 | 100YU-1A-100-26 | 100 | 26 | 2900 | 22 | 450 | ||
36 | 100YU-1A-90-30 | 90 | 30 | 2900 | 22 | 450 | ||
37 | 100YU-1A-120-25 | 120 | 25 | 2900 | 22 | 450 | ||
38 | 100YU-1A-130-23 | 130 | 23 | 2900 | 22 | 450 |
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得,如輸送其它類型的介質,電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎。
七. 泵的外形圖及安裝尺寸表
7.1 泵的外形圖
7.2 泵的安裝尺寸表
序號 | 規格 | 電機功率(kw) | 出口法蘭尺寸(mm) | 外形尺寸(mm) | 插入口尺寸(mm×mm) | 安裝板尺寸(mm) | 圖紙 | |||||||||||||
D1 | D2 | D3 | n1-d1 | H1 | H2 | H3 | H4 | a1 | a2 | a3 | a4 | a5 | b1 | b2 | n2-d2 | |||||
1~4 | 25YU-1A | 0.75~1.1KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
5 | 25YU-1A | 1.5KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
6~10 | 32YU-1A | 1.5~2.2KW-2 | 32 | 100 | 140 | 4-Φ18 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
11~14 | 40YU-1A | 3KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | |
15~17 | 40YU-1A | 4KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | |
18 | 40YU-1A | 5.5KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 260 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | |
19 | 50YU-1A | 5.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | |
20~24 | 50YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 1930 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | |
25~28 | 65YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | |
29~31 | 65YU-1A | 11KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
32 | 80YU-1A | 15KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
33 | 80YU-1A | 18.5KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
34 | 80YU-1A | 22KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
35~38 | 100YU-1A | 22KW-2 | 100 | 180 | 220 | 8-Φ18 | 815 | 1035 | 2045 | 150 | 590×365 | 50 | 540 | 170 | 345 | 640 | 440 | 500 | 6-Φ18 |
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的實體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1米,如液下深度H1為0.6、0.8時,除H2、H3及H1相應變化外,其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利,恕不通知用戶。
八. 安裝使用及維修說明
8.1 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上,連接好出口管路。安裝完畢,應用手盤動聯軸器,看看是否運轉靈活,如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常,應重新拆泵檢查,清理異物,消除噪音,或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙,此間隙應保證在1~2mm之間,安裝好后,再盤動聯軸器,如此反復直到動轉靈活方可接電,按啟動程序使泵進入工作狀態。
8.2 啟動
接通電源點啟動,查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致,如不一致應重新接線調整;電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。
8.3 停車
先關閉出口閥門,再關電源。
8.4 拆裝順序(參見泵的結構簡圖)
▲ YU-1A系列泵的拆卸順序:
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋),旋下泵蓋2,取下泵蓋墊3;
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7,依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11;
d. 旋下泵體4(右旋螺紋),擰下拼圈14(左旋螺紋),取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸順序:
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9,依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8;
c. 旋下泵蓋5,取下泵蓋墊6,取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15;
d. 旋下泵體7(右旋螺紋),擰下拼圈17(左旋螺紋),取出K型密封圈14。
▲ 安裝順序與拆卸順序相反,應特別注意各部位墊片的安裝。
8.5 注意事項
由于該泵的大部分零件是塑料制成的,故不能對其進行強力沖擊和扭曲,以免產生不必要的損壞。
8.6 安裝特別提示
請注意:液面與泵底板之間的距離應大于250mm,以免液體浸蝕軸承。
8.7 YU-1A-J系列泵安裝示意與說明