由于垃圾的組成成份復(fù)雜，灰渣在管壁上沉積存在兩個(gè)不同的過程：一個(gè)為初始沉積層的形成過程，初始沉積層為化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸十分小的灰顆粒組成。
主要是由揮發(fā)性灰組分在水冷壁上冷凝和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附以及與管子的化學(xué)反應(yīng)而生成的非常牢固的覆蓋層。初始沉積層中堿金屬類和堿土金屬類硫酸鹽含量較高，這些微小的顆粒附著在爐壁上。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。
另一個(gè)沉積過程為較大灰粒在慣性力作用下沖擊到管壁的初始沉積層上，當(dāng)初始沉積層具有粘性時(shí)，它捕獲慣性力輸運(yùn)的灰顆粒，并使渣層厚度迅速增加。由于初始沉積層主要是由揮發(fā)分灰組分的冷凝及微小顆粒的熱遷移而引起，在實(shí)際運(yùn)行中很難防止初始沉積層的形成。造成爐內(nèi)結(jié)渣迅速增加，并對鍋爐安全運(yùn)行構(gòu)成威脅的主要因素是慣性沉積。由慣性輸送的灰粒在初始沉積層上的粘接除與初始層的性質(zhì)有關(guān)外，還與撞擊灰粒的溫度高底有關(guān)，當(dāng)撞擊灰粒的溫度很高，呈熔融狀液態(tài)時(shí)，很容易發(fā)生粘接，使結(jié)渣過程加劇。灰渣層的厚度通常是不均勻的，它與爐膛的結(jié)構(gòu)、燃燒中心位置、空氣動(dòng)力特性、爐膛溫度特性及燃料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。在爐膛的不同位置，灰渣的厚度和結(jié)構(gòu)將有很大的差別。
在垃圾飛灰的實(shí)際的灰熔融特性來看，其變形、軟化、熔融溫度明顯低于粉煤灰的溫度，基本上在1050℃時(shí)發(fā)生軟化，較煤灰低約200℃，且試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此三個(gè)溫度點(diǎn)差距不大或不明顯分界。可以說垃圾本身的固有特性，決定了垃圾焚燒爐易于結(jié)焦的特點(diǎn)。
為保證煙氣的二惡英充分分解，也為了鍋爐更高的負(fù)荷，在運(yùn)行中鍋爐的爐膛溫度２Ｓ基本上都控制在1000℃左右，溫度高時(shí)甚至達(dá)1100℃，火焰中心的溫度將較之更高，飛灰可能早已得到軟化、甚至熔融溫度，為鍋爐的結(jié)焦留下隱患，也是主要因素之一。在后期運(yùn)行中，雖然對爐膛溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，但在爐膛控制溫度過程中，由于溫度測點(diǎn)掛焦、掛灰原因，溫度測點(diǎn)的準(zhǔn)確性存在一定的偏差。
垃圾的熱值變化對焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生極 大的影響，所以從源頭抓好垃圾倉的有序堆放，混料和投爐至關(guān)重要。在自動(dòng)裝置未投運(yùn)的情況下，主要從直觀上定性的對垃圾的堆放、混料和投料進(jìn)行要求和指導(dǎo)，形成固定的循環(huán)運(yùn)行模式。當(dāng)?shù)鯔C(jī)全自動(dòng)投入運(yùn)行后，可以增加垃圾的混料量，和垃圾的堆放質(zhì)量。此外在垃圾倉管理上隨著氣候和季節(jié)的變化要摸索經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁結(jié)焦積灰涂料采用無機(jī)-有 機(jī)硅樹脂為成膜物質(zhì)，加入一定量的納米石墨鱗片、納米氧化鋁粉末、超細(xì)稀土粉體等組合而成。涂料綠色環(huán)保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化成型的涂膜耐溫高能達(dá)1200℃，長期在高溫下使用穩(wěn)定性好，附著力強(qiáng)，不起皮脫落，耐酸堿性強(qiáng)，耐磨性能好，抗沖擊強(qiáng)度高。可以用于鍋爐水冷壁防腐防結(jié)焦。
垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁結(jié)焦積灰涂料是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有 機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)—有 機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。顏料主要成分采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。適用在各種煙道、煙囪、脫硫脫硝、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、省煤器、空預(yù)器等設(shè)備等上耐高溫、同時(shí)耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。 詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經(jīng)理
