工藝介紹：

鍋爐煙氣經TB型噴霧式煙氣凈化器，鍋爐燃燒后的煙氣經布袋除塵處理后，經引風機匯合后引流至進煙道處，原始煙氣由進風煙道引入，先后經雙氧水霧化噴淋氧化進入脫硫主塔，經塔內脫硫劑漿液噴淋脫硫及吸收氮氧化物后，煙氣通過煙道進入煙囪直接排入大氣，洗滌后溶液經羅茨風機曝氣后回流進循環水池沉淀。脫硫渣由壓濾機脫水后外運，壓濾水可回收循環利用。

主要優點：

1、采用了公司的多項發明及實用新型，一塔三功能，不但能脫硫、脫硝，還能把汞脫出，與常規工藝相比明顯節省投資、節省占地，運行費用低，維修方便，國際。

2、不停機維修技術，成功的解決了多爐共用一塔時維修必須全部停爐的難題，可實現不停爐維修，確保全年脫硫脫硝都能正常運行，每年為用戶降低因停機維修帶來的損失100多萬元；*的外阻式噴霧設備，成功解決了傳統噴頭易阻塞、磨損和結垢，使用壽命短的難題，而且霧區覆蓋效果好，不易出現服務死角，氮、硫的氧化物去除率高，使用壽命是常規工藝設備的2-4倍。

3、塔內設有專門的脫硝反應室，氮氧化物的脫除率高，成功解決了鏈條爐、煤粉爐氨法脫硝效率低這一環保行業難題。

4、脫硫脫硝劑可選用氧化鎂、石灰石和造紙白泥等，適用范圍廣泛。

5、利用卡門旋渦原理，塔內脫硫脫硝后的煙氣，氣液分離效果明顯提高，不需要除霧器，系統阻力大大降低，可明顯減少運行費用和風機投資。排放的煙氣帶水明顯減少，可減少氣溶膠的產生，確保排放煙塵不會反彈，效果優于使用除霧器。

6、采用硬變頻技術，可提高煙氣濃度確定開啟泵的數量，明顯節約藥劑，有效降低運行成本。

7、整套設備采用了*的結構設計，整體阻力為350pa，不需要增壓風機，減少了該環境的投資和耗能。

8、用雙氧水做催化劑，并配合使用脫硝反應室，大大提高了氮、硫氧化物的活性，提高了脫硫脫硝脫汞的效率。高效、清潔、無異味、無殘留。

9、脫硫脫硝劑采用上清液，明顯降低整個系統的磨損程度，相關設備使用壽命是常規的2---4倍。

10、污水*，國內無二！無二次污染，同時為用戶節約大量藥劑和水資源。

11、深度除塵技術：投資比濕式靜電除塵器節約20%左右，運行成本是其1/5，處理后粉塵指標可達到超低排放標準。