在設定袋式脈沖除塵器脈沖清洗的周期時,以能袋式脈沖除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好,脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落,設定的時間清洗短為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補賞,如果使用壓差控制,可以提高袋式脈沖除塵器的進出口壓力設定的穩定性。如果袋式脈沖除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載降低可能來自生產率的降低,或者是袋式脈沖除塵器的控制系統的檢修、調整造成的,解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
1、采用上部抽袋方式,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
2、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
4、脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
6、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
在袋式脈沖除塵器的運行中,如果排放超標且袋式脈沖除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
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