為鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能和穩定地連續運行，我們選定10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器的全過濾風速小于0.9m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，10T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為600m2，   能滿足以上要求。 

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器布置：1排共4個單元，每室設50條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量50×4=200條?？傔^濾面積600m2/臺。 

3、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用耐斯特濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。 

4、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的   分隔。濾袋由袋籠所支撐。 

5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（   ），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 

6、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。 

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。 

8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。 

9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 

10、除塵器灰斗設置電加熱裝置，防止積灰板結；振打清灰裝置，及時   除塵器內的積灰，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。 

11、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器的原理分析：

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和氣體的煙氣經文丘里和   的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和氣體的。凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器技術特點：

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器實現了脫硫除塵一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；系統操作簡單、運行穩定、維護方便；；適應。本廠生產的鍋爐除塵器適應于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。

旁路系統10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器保護系統是除塵器   的重要措施。能通過控制系統及時報警。常見的問題有以下幾種：

1、煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

2、鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的   。