噴砂房脈沖除塵器除塵效果不理想怎么辦？

噴砂房脈沖除塵器系統是保證噴砂車間內強制換風的必要設備，脈沖除塵器系統需要有足夠的動力將清砂時產生的粉塵處理掉，改善生產工人的勞動條件和保證工件的清潔。在實際工作中，我們發現有些企業噴砂房除塵系統設計及運行管理中存在很多問題，嚴重地影響了除塵效果，有的甚至形同虛設，有待改進。拋丸機所在的車間是個多工種的綜合性車間，而系統排放管的出口卻設在了車間內，雖然排放濃度低于國家排放標準，但無形中又成了車間的新塵源，致使車間內生產性粉塵濃度仍超出車間 容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產工人的勞動條件。噴砂房通風除塵系統一般由吸塵罩、風管、除塵器，通風機等組成，其中吸塵罩是保證除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵系統忽視了吸塵罩的設計和使用，要么不能*地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設施的負荷。吸塵罩的作用是依靠通風機的抽力使其內部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內。吸塵罩的型式及安裝必須根據工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質及擴散規律等因素予以綜合考慮，在設計時應該注意以下幾點。(1)為了不影響生產操作和設備檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以 小的吸風量獲得 捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利于捕塵，傘形罩的罩口面積不小于揚塵點的水平面積，為了使罩口風速均勻，傘形擴張角宜≤60度。(2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊，以防止室內氣流的干擾和節約排風量，其寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保證控制風速達到0.25～1.0m/s。(3)當吸塵罩內的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而避免粉塵的沖擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰斗。(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。

袋式除塵器濾袋經常出現的問題需怎樣解決？

袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其比較大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成現問題的重要原因。下面我們跟隨袋式除塵器廠家一起來具體了解下袋式除塵器在運行過程中經常出現的問題及解決方案：袋式除塵器的進步主要表現在濾料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用較大的，較高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：燒毀、腐蝕、機械量、產品質量、操作、管理等多方面原因。（1）燒毀對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部。（2）火星燒穿除了燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞。但當濾袋表面粉火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。