脈沖除塵器產生常見故障的原因是什么

脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，除塵效率高，清灰能力強，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。我們都知道只要是設備就會出現一些小故障，脈沖除塵器也是一樣的，偶爾會出現一些小故障，具體原因如下：1.采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、化工、水泥、機械、電力、建材、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2.采用氣室停氣脈沖噴吹一次清灰即可達到*清灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低氣壓消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度相應降低，濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。3.維護和換袋可以在系統風扇不停轉和系統正常運行的情況下在室內進行。濾袋的袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。4.箱體設計成氣密性好。檢查門由優質密封材料制成。煤油用于制造過程中的泄漏檢測，空氣泄漏率非常低。5.采用上袋拉伸法。換袋時抽出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋作業條件。

脈沖除塵器的正確使用方法及優勢，您懂嗎？

脈沖除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用單機除塵器更應注意。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握單機除塵器的使用條件，防止結露產生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。單機除塵器在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給單機除塵器的使用造成了困難。單機除塵器安裝前的檢查：單機除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質量是否符合設計要求，為安裝作好準備。(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發生碰撞，使設備產生變形，須及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產后增加漏風;當上揭蓋的單機除塵器的揭蓋裝置變形時，投產后開啟困難，影響操作使用。(二)單機脈沖除塵器排灰裝置的檢查排灰裝置位于單機除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發現砂粒雜物，須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前須清理箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以保證正常運轉。(三)單機除塵器噴吹系統的檢查噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整無損，節流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現場試車和調試的時間，在總裝前脈沖閥可*行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使用效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管中心的距離相等，否則應進行適當處理。(四)脈沖控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢炎和調試，調試后確認無問題時再安裝。