專門輸送粉料的自吸泵

　　料封泵工作原理和結構特征

　　低壓氣力輸送設備料封泵是利用氣力壓差原理與噴射流技術、流態化技術相結合，充分吸收現代氣力輸送的理論，經過多年運行實踐總結，針對粉體氣力輸送工藝系統中，大量要求連續輸送的方式而開發的專用設備。該設備與其它氣力輸送設備如倉式泵相比，具有如下特點：

　　1.結構簡單，運行可靠，低壓氣力輸送設備料封泵將物料由常壓進入料封泵中，利用*設計的噴射裝置，將物料送入到輸送管內，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結構簡單，運行極可靠。

　　2.磨損小，使用壽命長，由于采用連續輸送，低壓大風量，管內流速較低且恒定，因而磨損小,整個系統設備使用壽命長。

　　3.布置方便靈活 ，料封泵可以根據系統具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變萬化的布置要求。

　　4.全密封、無污染輸送，滿足自身環保及工程對所輸物料的品質要求，由于該料封泵采用低正壓、全密封輸送，外界物質不能進入管內，因此不會引起所需物料性質的任何改變。

　　5.輸送穩定，由于采用連續輸送利用低壓力、大風量，不存在堵管現象。

　　6.操作簡單，由于該設備運轉部件僅有限，配套部件只有羅茨風機，則本體控制只需“啟動”和“停機”操作，不需要人工值守，只需巡視。由于連續輸送泵工藝系統簡單，所配置的控制系統邏輯關系也隨之簡單、操作維然簡單可靠。

　　7.對氣源的品質要求不高，由于采用了連續輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風機，因此動力氣源一般不需設立凈化系統，只對氣量和壓力有一定的要求，可使用獨立氣源或工程中常用的空壓站氣源（集中氣源）。

　　8.系統可靠性高，低壓氣力輸送設備料封泵組成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。這是由于： 低壓連續輸送系統一般采用羅茨風機（也可視情況采用高壓離心風機或空壓機），羅茨風機的高可靠性決定了系統的可靠性。設備本體簡單，無常規氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作，設備故障率大大降低。由低壓氣力輸送設備料封泵組成氣力輸送系統，一般設備數量和種類都較少，使得整個系統簡潔可靠。連續輸送壓力平穩，無任何沖擊荷載。

　　9.經濟合理，造價低，系統運行費低，由低壓氣力輸送設備料封泵組成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述特點，因而同時具有造價低、運行指標*的特點。

　　所以，本系統的*性：不僅在工程上馬時體現其投資省，更在于以后的運行使用過程中將不斷體現出較低的運行維護費用！

　　輸粉機結構及工作原理

　　輸粉機由擴散室、泵體、活動風管，執行機構等部分組成。低壓空氣經進風管、泵體，進入擴散室。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點

　　粉料輸送泵特點與用途

　　粉料輸送泵在常用于輕質、干燥、超微粉末小批量輸送領域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵的出料口可以與其它設備的入口用軟管聯接（也可以用硬管）。進料口呈負壓狀態，可以自吸粉料，粉料在粉體腔受到膜片及流化氣體的雙重作用力下以正壓狀態輸出，進入密閉的設備中，少量的氣體經過空氣釋放組件排出。

　　1. 避免了粉塵在生產車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；

　　2. 粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；

　　3. 流化氣體和泵的馬達驅動氣體可以分離，流化氣可單獨作進一步凈化干燥處理，避免粉料潮解而導致泵送困難。針對一些粉料容易與空氣接觸氧化或受料容器設備有防爆要求的