垃圾滲濾液濃縮液處理方案

注：本裝置適合處理固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物，此類廢棄物在本文中簡稱：物料

等離子火炬焚燒裝置構(gòu)成：
A、進(jìn)料、出料裝置：
1、進(jìn)料水泵。
2、變頻調(diào)速螺旋出料裝置。

B、焚燒爐：
1、焚燒爐由多個窯爐單元級聯(lián)而成。
2、窯爐單元為不銹鋼爐體，內(nèi)襯陶瓷纖維耐火材料，以耐高溫，耐腐蝕的陶瓷板作窯爐內(nèi)膽，窯爐單元的設(shè)計使用年限為15年。
3、窯爐單元配置多組等離子火炬及驅(qū)動電源，爐溫等工作參數(shù)可單獨(dú)設(shè)置，獨(dú)立運(yùn)行。
4、窯爐單元內(nèi)置物料攪拌輸送裝置。
5、泄爆裝置

C、等離子火炬二燃室：
1、二燃室由多個燃燒單元級聯(lián)而成。
2、燃燒單元為不銹鋼爐體，內(nèi)襯陶瓷纖維耐火材料，以耐高溫，耐腐蝕的陶瓷板作燃燒單元內(nèi)膽，燃燒單元的設(shè)計使用年限為15年。
3、燃燒單元配置多組等離子火炬及驅(qū)動電源，助燃空氣注入設(shè)備。
4、泄爆裝置

D、尾氣處理系統(tǒng)：
1、熱交換器回收煙氣余熱
2、除酸塔。 
3、活性炭噴射裝置，噴射活性炭，吸收煙氣中的二噁英。
4、旋風(fēng)除塵、布袋除塵設(shè)備清除煙氣中的顆粒物。            
5、有機(jī)物分解裝置（等離子電離），以10萬伏高頻交流電場，電離分解有機(jī)物脫除率可達(dá)80%以上。
6、變頻引風(fēng)機(jī)。
等離子火炬焚燒裝置囊括：等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術(shù)等多項發(fā)明。
等離子焚燒裝置適用固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)物料的焚燒處理。

濃縮液由水泵送入焚燒爐，物料在攪拌輸送裝置作用下，焚燒前移。
等離子體火炬產(chǎn)生穿透力的等離子焰，將濃縮液*焚燒。
焚燒過程通入1:1.6的過量空氣，物料中有機(jī)成分充分焚燒，生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì)，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后處理。
等離子火炬焚燒爐內(nèi)煙氣與物料逆向運(yùn)動，助燃空氣由等離子火炬焚燒爐布?xì)鈾C(jī)構(gòu)輸入爐體。
物料由干燥區(qū)進(jìn)入焚燒區(qū)時含水率已經(jīng)顯著降低，高溫?zé)煔鉄齾^(qū)經(jīng)干燥區(qū)與物料相向運(yùn)動。
焚燒爐工作于微負(fù)壓狀態(tài)，設(shè)有泄爆裝置保證設(shè)備安全。
煙氣凈化：堿噴淋+活性炭噴射+袋式除塵+等離子電離裝置。
本項目按照《工業(yè)危廢集中焚燒處置工程建設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)范》設(shè)計、建造。

裝置處理規(guī)模：日處理100噸垃圾滲濾液濃縮液。
1、水泵及變頻調(diào)速螺旋出料裝置
2、等離子火炬焚燒爐 
3、等離子火炬二燃室
4、煙氣熱回收、堿噴淋急冷裝置
5、旋風(fēng)除塵、布袋除塵裝置
6、引風(fēng)機(jī)
7、焚燒爐監(jiān)測裝置
8、焚燒裝置供電系統(tǒng)
9、DCS分散式控制系統(tǒng)
10、報警系統(tǒng)和應(yīng)急處理安全防爆裝置
11、工藝設(shè)備間的連接管道
12、電氣儀表自控系統(tǒng)及配套設(shè)施
13、煙囪

4.1等離子體火炬：
工作溫度：       850--1100℃      根據(jù)工藝要求設(shè)定，自動控制。
輸出功率：       500kW          自動調(diào)節(jié)輸出功率，精確控制焚燒爐溫度。
使用壽命：                       連續(xù)工作5000小時  
             
4.2焚燒爐：
等離子火炬焚燒爐  （微負(fù)壓）     日處理100噸 
送料裝置：     以處理量決定進(jìn)料頻度。   
溫度傳感器：   實(shí)時采集溫度數(shù)據(jù)。
泄壓裝置保證設(shè)備安全  

4.3二燃室                
等離子火炬及電源、助燃空氣、緊急排放煙囪、出灰口、氧傳感器檢測尾氣氧含量，控制燃燒室進(jìn)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)富氧焚燒。

4.4煙氣處理系統(tǒng)
余熱回收：    余熱交換器降低煙氣溫度，回收煙氣余熱提高系統(tǒng)效率。
除酸急冷塔：      30%氫氧化鈉溶液，脫除二氧化硫及酸性物質(zhì)。
活性炭噴射裝置：    向煙氣管道噴射活性炭吸收煙氣中的二噁英及重金屬。
除塵：   旋風(fēng)除塵+布袋除塵器清除煙氣中的顆粒物。
等離子電離裝置：       含高壓電源、等離子反應(yīng)器等
引風(fēng)機(jī)：    變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，克服布袋除塵風(fēng)阻，使焚燒系統(tǒng)工作于微負(fù)壓狀態(tài)。
煙  囪          含煙囪、固定風(fēng)繩等

4.5控制器                       DCS分散式控制系統(tǒng)
溫度傳感器：                    實(shí)時采集溫度數(shù)據(jù)。

等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達(dá)5000小時，遠(yuǎn)高于國內(nèi)外同行水平。
運(yùn)營成本低：直接焚燒物料，無需添加輔助燃料，設(shè)備及廠房投資低。
維護(hù)成本低：直接焚燒物料，無需添加輔助燃料，設(shè)備及廠房投資低。
設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)化：縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足市場需要。
以日處理100噸物料設(shè)備為例的方案比較：
如物料熱值低，采用流化床處理則必需摻煤助燃，煙氣排放量很大，運(yùn)營成本居高不下。
等離子火炬焚燒爐可以直接處理固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)物料。
設(shè)備處理能力：100t/d。
余熱回收：以熱交換器回收余熱。

工藝流程：
1、等離子火炬焚燒。
2、煙氣凈化：濕干法+活性炭噴射+袋式除塵。
3、除塵飛灰經(jīng)鰲和劑和水泥固化處理后填埋，物料焚燒產(chǎn)生的余熱以熱交換器回收利用。
4、設(shè)監(jiān)測、控制、報警和應(yīng)急處理系統(tǒng)，安裝防爆裝置。
物料由水泵送入焚燒爐焚燒。
焚燒產(chǎn)生的余熱以熱交換器回收。
焚燒煙氣采用濕法+活性炭噴射+袋式除塵凈化工藝，滿足煙氣排放要求。
飛灰采用螯合劑和水泥固化處理，整個生產(chǎn)過程由控制室集中控制。

水泵送入等離子火炬焚燒爐，焚燒產(chǎn)生的煙氣由等離子火炬二燃室以900至1100℃高溫在富氧條件下焚燒，*清除煙氣中的有機(jī)成分。
煙氣經(jīng)熱交換器、除酸、布袋除塵，由等離子電離裝置脫硝后達(dá)標(biāo)排放。
煙氣排放符合《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、（GB18484-2001以及征求意見稿）的要求。

物料焚燒系統(tǒng)工作參數(shù)：
物料焚燒量 100t/d，焚燒爐出口煙氣溫度>850℃ ，煙氣在焚燒爐內(nèi)停留時間>2s，煙氣在二燃室內(nèi)停留時間>2s。
煙氣處理是指對物料焚燒后產(chǎn)生煙氣的凈化處理。煙氣處理內(nèi)容包括HCl、SO2、NOX、粉塵、重金屬及二噁英等有害物的脫除。
煙氣治理系統(tǒng)采用濕法+活性炭噴射+袋式除塵凈化工藝。

煙氣處理工藝流程： 
等離子二燃室燃盡尾氣中的有機(jī)物之后，由熱交換器（回收煙氣余熱）、脫酸塔（30%氫氧化鈉）脫除二氧化硫、硫化氫等酸性物質(zhì)。
活性炭噴射系統(tǒng)，吸附煙氣中殘留的重金屬及其它有害物質(zhì)。
布袋除塵設(shè)備：選用耐酸、堿、腐蝕，可以耐受瞬間260℃高溫的布袋除塵設(shè)備。
等離子電離有機(jī)物處理及脫硝裝置，清除殘存的有機(jī)物（包括二惡英等）、氮氧化合物，確保煙氣排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)配置變頻調(diào)速器，確保系統(tǒng)始終處于微負(fù)壓狀態(tài)。

5、DCS分散式控制系統(tǒng)：DCS分散式控制系統(tǒng)，分為現(xiàn)場與控制室監(jiān)控兩個部分。
控制系統(tǒng)設(shè)有系統(tǒng)急停、風(fēng)機(jī)延時關(guān)閉等功能，保證設(shè)備安全。

6、等離子火炬二燃室技術(shù)特性如下：
二燃室的結(jié)構(gòu)設(shè)計上嚴(yán)格執(zhí)行“3T”標(biāo)準(zhǔn)，即煙氣在二燃室的停留時間＞2 秒，二燃室燃燒溫度＞1100℃，經(jīng)二燃室的處理煙氣中的二噁英等有機(jī)物質(zhì)*分解。
二燃室內(nèi)安裝有溫度傳感器、氧傳感器，通過檢測煙氣中的氧含量，調(diào)節(jié)二燃室進(jìn)風(fēng)量，保證有機(jī)物充分氧化焚燒。

7、不銹鋼板式熱交換器：不銹鋼板式熱交換器，降低煙氣溫度，回收煙氣余熱提高系統(tǒng)效率。
急冷降溫裝置 ：煙氣在急冷塔內(nèi)迅速降溫至200℃以下（1s內(nèi)），有效抑制二噁英的再生成。
煙氣中的酸性物質(zhì)與堿液充分反應(yīng)中和的同時，吸收、分解煙氣中的有機(jī)物（PCDD、PCDF等）和重金屬。
急冷泵為急冷降溫裝置供給堿液。
堿液池包括濾清、堿液添加裝置。
活性炭噴射系統(tǒng) ：煙氣經(jīng)急冷降溫后由活性炭吸附裝置吸附清理包括二噁英在內(nèi)的有機(jī)物、重金屬和二氧化硫等酸性物質(zhì)。
旋風(fēng)除塵器：旋風(fēng)除塵器，預(yù)先清理部分煙塵、顆粒物以延長布袋除塵裝置的使用期限。
布袋除塵：布袋除塵裝置，濾除攔截?zé)煔庵械念w粒物。

8、等離子電離有機(jī)物處理及脫硝裝置
等離子電離裝置原理：以高頻交流電場，電離分解有機(jī)物、氮氧化合物，脫硝率可達(dá)80%以上。

焚燒系統(tǒng)工藝流程：

等離子火炬隧道窯焚燒裝置特點(diǎn) ：
依據(jù)三T原則，物料內(nèi)有機(jī)物充分氧化分解，有機(jī)物去除率達(dá)99.99%以上，有效控制臭氣及氮氧化合物產(chǎn)生，煙氣無異味、無惡臭、無煙*燃燒。                    
焚燒裝置負(fù)荷能力強(qiáng)，足以應(yīng)付各種熱值物料混燒，適用范圍廣。          
焚燒裝置設(shè)計成一定頃斜度，保證物料均勻推進(jìn)。

等離子火炬隧道窯焚燒爐設(shè)計原則：
a. 焚燒溫度
焚燒溫度是指物料中的有機(jī)物質(zhì)在高溫下氧化、分解，直至破壞需達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物中有毒物質(zhì)的破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但過高的焚燒溫度會加大了電能的消耗量。
在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)姆贌郎囟龋窍到y(tǒng)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行的重要措施。

等離子火炬二燃室概述 
等離子隧道窯焚燒產(chǎn)生的煙氣由等離子火炬二燃室，補(bǔ)充足量空氣繼續(xù)焚燒。
二燃室溫度T≥1100℃。停留時間t≥2s。
二燃室的燃燒效率≥99.9%，焚毀去除率≥99.99%，有毒成分（有毒氣體和二惡英等）在二燃室得到充分的分解清除。

等離子火炬二燃室特點(diǎn)：
殼體采用不銹鋼材料制造，內(nèi)襯厚150mm，可耐受1500℃高溫的陶瓷纖維，不銹鋼殼體溫度低于80度。
二燃室設(shè)有緊急排放煙囪；緊急排放煙囪全自動系統(tǒng)跳脫裝置的開關(guān)閥采用氣、電互鎖，響應(yīng)速度快，即便短時間停電也能正常工作。

除酸急冷塔概述：
急冷塔使用濃度為35%的NaOH溶液，堿性溶液與酸性氣體反應(yīng)后生成鹽類，煙氣中水分被蒸發(fā)，溫度急劇下降。
急冷塔HCL去除率高于85%，SO2去除率達(dá)80%以上，急冷塔較活性炭吸附裝置對各種有機(jī)污染物（如PCDD、PCDF等）及重金屬去除效率高。
急冷塔具有降溫、除酸、除塵多種功能。

活性炭噴射系統(tǒng)：
在急冷塔和布袋除塵器之間串聯(lián)干式反應(yīng)裝置，利用活性炭吸附煙氣中二噁英以及其他有害氣體。
干式反應(yīng)裝置主要設(shè)備包括：活性炭料倉、給料裝置、氣送管路和干式反應(yīng)器。
料倉中的活性炭粉經(jīng)給料裝置，由高壓空氣輸送至文丘里噴射器喉部，當(dāng)氣固兩相相遇時，由于文丘里噴射器喉部截面縮小，煙氣速度增加，產(chǎn)生高度紊流使氣、固混合。
活性炭與煙氣中的二噁英及其它碳?xì)浠衔锍浞纸佑|吸收。
煙氣先由旋風(fēng)除塵器濾出部分顆粒物后，進(jìn)入布袋除塵器。
未吸附*的活性炭粉末被吸附在布袋表面，繼續(xù)中和反應(yīng)和吸附二噁英及其它碳?xì)浠衔铩８墒椒磻?yīng)裝置的脫酸效率達(dá)到80%以上。

旋風(fēng)除塵器：旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，濾除尾氣中部分顆粒物，減輕布袋除塵裝置負(fù)荷，延長布袋除塵使用壽命。

等離子有機(jī)物處理及脫硝裝置：等離子電離裝置清除殘留的二噁英和氮氧化合物，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。

等離子電離裝置優(yōu)點(diǎn)：效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡便。

控制方式：
采用DCS分散式控制系統(tǒng)，對物料處理全過程進(jìn)行監(jiān)控。