脈沖除塵器故障的排除：

1、運(yùn)行阻力大原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，檢查清灰控制器。2、運(yùn)行阻力小原因可能是：脈沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查并更換濾袋。3、脈沖閥不工作原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線(xiàn)圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細(xì)清理脈沖閥，換脈沖閥線(xiàn)圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

如何維修保養(yǎng)袋式除塵器防止常見(jiàn)故障出現(xiàn)

袋式除塵器的特性是除灰高效率，早已變成銷(xiāo)售市場(chǎng)上運(yùn)用十分普遍的除塵器設(shè)備，它的出現(xiàn)解決了環(huán)境污染的一大難點(diǎn)。若要讓袋式除塵器平穩(wěn)地運(yùn)作不出現(xiàn)常見(jiàn)故障，平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)、維護(hù)保養(yǎng)是*的。那麼如何維修保養(yǎng)袋式除塵器防止常見(jiàn)故障出現(xiàn)呢？下面除塵器廠(chǎng)家介紹一下：1.開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。2.每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這樣有利于通過(guò)主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障。3.布袋除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿(mǎn)粉塵（形態(tài)：固體微粒）以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。4.Ｕ型壓差計(jì)可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋（又稱(chēng)：除塵布袋）出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。5.運(yùn)行中的布袋除塵器應(yīng)與生產(chǎn)操作密切配合，保證運(yùn)行平穩(wěn)，排氣筒顆粒物排放濃度滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)工況改變時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，保證運(yùn)行狀態(tài)。6.需要密切關(guān)注布袋除塵器各部分的溫度和壓力的變化，從而更好地預(yù)防燃爆事故的發(fā)生。一旦發(fā)生燃爆事故，應(yīng)采取相應(yīng)滅燃措施，立即停運(yùn)與該除塵器有關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)設(shè)備。7.減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。8.在工作完之后要至少巡回檢查一次設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)清掃，保持設(shè)備的整潔性。9.停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。