鍋爐除塵器除塵效果差是什么原因，解決方法

有些使用鍋爐除塵器除塵的企業(yè)反映效果差，這是什么原因呢，今天暢東小編專門到我們的技術(shù)大神那進行了了解，由于每臺布袋式除塵器只有1個進風(fēng)口，對于在鍋爐除塵器出風(fēng)口端的揚塵點，其連接風(fēng)管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。通常的鍋爐除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。暢東環(huán)保對布袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。

脈沖除塵器出現(xiàn)漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象我們該怎樣解決？

脈沖除塵器使用一段時間后也會出現(xiàn)明顯的故障，這是很正常的。畢竟機器和人一樣，用久了往往會出現(xiàn)一些小問題。如果有這些小問題，首先要有針對性的改進，也需要知道除塵器為什么會漏氣。首先要知道脈沖除塵器有沒有漏氣。如果我們想知道，我們可以使用兩種不同的方法，一種是熱平衡方法，另一種是氧平衡方法。選擇了這些方法之后，就可以知道是怎么回事了。如果檢測后發(fā)現(xiàn)有漏氣，一定要采取有效的處理，因為后期容易出現(xiàn)很多問題。脈沖除塵器維持一定的工作效率，就需要經(jīng)常對它的漏風(fēng)率進行檢查，以下就是關(guān)于漏風(fēng)率的檢查方法：1.氧平衡法。根據(jù)物理科學(xué)的平衡原理，漏風(fēng)率是由設(shè)備除塵器進出口氣流中氧含量的變化決定的。該方法也適用于煙氣中氧含量不同于大氣中氧含量的系統(tǒng)。2.風(fēng)量平衡法。除塵器的漏風(fēng)率是通過計算漏風(fēng)率占進入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的。設(shè)備的漏風(fēng)率可以通過測量設(shè)備單元進出口的風(fēng)量來獲得。3.熱平衡方法。忽略除塵器和管道的熱損失，除塵器出口煙氣中的熱含量應(yīng)為其入口煙氣中的熱含量與單位工作時間內(nèi)漏入空氣中的熱含量之和。