可升降皮帶輸送機價格 糧食輸送給料機 Ljxy 工業輸送帶

　　皮帶機幾大保護裝置有些

　　（1）、速度保護：當皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉，連續超過5-10s時，低速故障報警信號-保持約2s ±1s。

　　（2）、堆煤保護：當煤位傳感器的導桿偏離中心線45°±5°時，-13秒，實現故障保護停車。

　　（3）、跑偏保護：當跑偏傳感器的導桿偏離中心線15°±5°時，經-10s ±5s，實現跑偏故障保護。

　　（4）、煙霧保護：當產生煙霧時，煙霧傳感器將此信號送給主機，立即實現煙霧保護。

　　（5）、溫度保護：當監測點溫度超過溫度傳感器的設定溫度時（＋80℃），本產品立刻實現溫度故障保護。

　　（6）、沿線緊急停車保護：當沿線的某一緊急停車開關被接通時，本產品立即實現停車保護功能。

　　（7）、撕帶保護：當運輸帶撕裂時，撕帶傳感器把電信號傳給主機，主機立即實現停車保護功能。

　　一、防滑保護

　　當輸送帶速度10s內均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內、輸送帶速度小于或等于50%、輸送帶速度大于或等于110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。

　　二、堆媒保護

　　堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于9.8N。

　　三、跑偏保護

　　當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。

　　3.3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm），經延時5~15s后，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。

　　3.3.2.3對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置 ，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20～100N。

　　四、煙霧保護

　　連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。

　　五、防撕裂保護

　　運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。

　　六、超溫自動灑水保護

　　在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。

　　皮帶輸送機有什么優點？

　　皮帶輸送機由于結構簡單，維護方便，輸送物料種類繁多，所以在現工業企業中應用廣泛。皮帶輸送機的優點：

　　1、輸送物料種類廣泛 輸送物料的范圍可以從很細的各種粉狀到大塊的礦石、石塊、煤或紙漿木料，以小的落差輸送精細篩分過的或易碎的物料。由于橡膠輸送帶具有較高的抗腐蝕性，在輸送強腐蝕性或強磨損性物料時維修費用比較低。皮帶輸送機還可以輸送堿性物料和一定溫度熱料，也可以運送成件物品。

　　2、輸送能力范圍寬 皮帶輸送機的輸送能力可以滿足任何要求的輸送任務，既有輕型皮帶輸送機完成輸送量較小的輸送任務，又有大型皮帶輸送機實現每小時數千噸甚至上萬噸的輸送任務。

　　3、輸送線路的適應性強 皮帶輸送機可以適應坡度為30%~35%的地形，而對于卡車運輸來說僅能適應原有自然地區形的坡度為6%~8%。輸送機線路可以適應地形，在空間和水平面上彎曲從而降低基建投資，并能避免在廠內或其他擁擠地區，以免受鐵路、公路以及河流、山脈的干擾。皮帶輸送機的運輸線路具有十分靈活的，線路長度可根據需要延長。

　　4、靈活的裝卸料 皮帶輸送機可根據工藝流程要求靈活地從一點或多點受料，也可以向多點或幾個區段卸料。

　　5、可靠性強 皮帶輸送機的可靠性已經為所有工業領域中的使用經驗所證實，它的運行極為可靠，在許多需要連續運行的重要生產單位，如在發電廠內煤炭的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送以及港口內船舶裝卸散狀物料等，都獲得了廣泛的應用。

　　6、安全性高 皮帶輸送機具有很高的安全性，需要的生產人員很少，與其他運輸方式相比發生事故的機會比較少。不會因大塊物料掉下來砸傷人員或由于大型笨重的車輛操縱失靈而引起事故。

　　7、費用低 皮帶輸送機系統運送每噸散狀物料所需的勞動工時和能耗，在所有運輸散狀物料工具中通常是低的。而且它所占用維修人員的時間少，較小零件的維修和更換可在現場很快地完成，維修費用低。

　　2.皮帶輸送機有幾種？

　　主要有傳輸機,螺旋輸送機,皮帶輸送機,不銹鋼螺旋輸送機，單管螺旋輸送機包括新型的移動式皮帶輸送機、大傾角輸送機、可伸縮式輸送機、升降式皮帶輸送機)、離心機、離心水泵、電動滾筒，及各種型號的減速機等。，享有盛譽。

　　皮帶跑偏的處理方法

　　2.1 調整托輥組

　　皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，應采取調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝工成長孔，就是方便進行調整的。調整方法見圖1，具體方法是皮帶偏向一側，托輥組的一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。如圖1所示，皮帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應當向左移動，托輥組的下位處向右移動。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起 皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

　　2．2 調整傳動滾筒與改向滾筒位置

　　傳動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2—5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

　　由于傳動滾筒的調整距離有限(10mm一30mm)．通常情況下，我們將傳動滾筒軸心線調整至與皮帶機長度方向垂直后，主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經過反復調整，直到皮帶調到較理想的位置。此方法可有效消除。

　　2．3張緊處的調整

　　皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓 油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。該方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

　　2．4 雙向運行皮帶運輸機跑偏的調整

　　雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整一個方向，然后調整另外—個方向。在調時應先調整一個方向，然后調整另外—個方向。在調整時應仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點放在傳動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。

　　2．5安裝緩沖床替代緩沖托輥

　　采用新型的物料緩沖裝置緩沖床，有效降低物料的堆積和物料下落過程中對皮帶的沖擊力，“順力”設計的緩沖床能夠避免緩沖托輥造成的皮帶撕裂問題，

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