噴漆廢氣主要由揮發性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發的漆霧分子混合而成,廢氣成分有苯類、酯類等揮發性化合物。
表3.1廢氣排放允許濃度
序號 | 污染物名稱 | 允許排放濃度 | 允許排放速率 |
mg/m3 | Kg/h | ||
1 | 顆粒物 | 20 | 0.8 |
2 | 苯 | 1 | 0.1 |
3 | 甲苯 | 10 | 0.2 |
4 | 二甲苯 | 20 | 0.8 |
5 | 苯系物 | 40 | 1.6 |
6 | 非甲烷總烴 | 70 | 3 |
治理技術介紹
VOCs種類繁多,特點各異,因此相應采用的治理方法也各不相同,常用的有:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等;近年來由 也發展出一些新的工藝技術:生物法、低溫等離子法、 紫外線光解法等。
現在主要采用活性炭吸附,脫附+催化燃燒設備
吸附-催化燃燒技術能將大風量、低濃度廢氣轉換為風量較小,濃度較高的廢氣,再通過催化燃燒將其變成CO2和H2O排出。其技術具有對成分復雜的VOCs凈化、工藝簡單、設備投資能耗較高等特點。吸附-催化燃燒技術應用蜂窩炭吸附濃縮低濃度的廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使廢氣脫附出來進入催化氧化床進行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。吸附-催化燃燒技術具有高投資、高凈化率和低運行成本等特點。隨著廢氣處理量的增大,以50000m3/h為分界,其他治理技術投資相應增加,吸附-催化燃燒技術投資漲幅卻相對較小,與 紫外線光解技術相較,在投資上相差已不是很大,然運行成本上,吸附-催化燃燒技術 能凸顯優勢,且具有較高的凈化效率。