PPC氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。

PPC氣箱脈沖除塵器是在FMQD-III（PPC、PPW)型的基礎上，改進的新型機組。為了進一步完善FMQD-III（PPC、PPW)型脈沖布袋除塵器，將原進行了修改，改后的FMQD-III(PPC、PPW）型氣箱式脈沖袋式除塵器保留了FMQD-III（PPC、PPW)型的凈化，處體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點，而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

PPC氣箱脈沖除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋式除塵器能捕集含塵濃度高達1000G/M3（標）的氣體。

PPC氣箱脈沖除塵器清灰電氣控制裝置：

1、清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當除塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2、電器控制裝置的功能

對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

影響PPC氣箱脈沖除塵器性能的因素：

1、經濟性。決定袋式除塵器經濟性的主要因素是過濾風速、清灰方式、濾察使用年限。

2、過濾風速。袋式除塵器的過濾風速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關系。這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱;在下列條件下可以選取較高過濾風速：采用清灰方式;清灰周期較短;毒大、黏性小;處理常溫煙氣;采用針刺氈濾料或表面過濾材料;入口含塵濃度較相同。

3、壓力損失。袋式除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失。袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過濾風速。除塵器結構、清潔濾身的壓力損失都隨過濾風速的提高而增加。

4、排塵濃度。袋式除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上自負荷、過濾風速等因素的影響。袋式除塵器對于微米級和亞微米級的粉塵都有很好的除塵效果。

PPC氣箱脈沖除塵器使用注意以下事項：

a、在購置化工廠袋式除塵器之前，根據生產工藝條件，充分研究有關除塵器的技術資料，考慮能否滿足嚴格的環保要求及大約5年的運行費用，按綜合因素進行技術經濟比較，從而確定設備的規格性能，擇優去劣。

b、嚴格按照廠家提供的圖紙和技術說明書的要求進行運轉，在沒有充分根據和理由之前不應隨意變更運行條件，以防止出現因運行條件變化引起的故障。

c、要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統各部分的技術要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

d、要時常注意除塵布袋的工作情況，發現異常，要分析原因，及時處理。

e、經常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規定的參數下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。

使用PPC氣箱脈沖除塵器時會遇到的問題；

1、脈沖布袋除塵器適用于大風量的除塵系統，注意觀察凈化裝置系統，避免造成電暈閉塞的現象，影響凈化效率。

2、在一些細粒徑、密度的粉塵情況下，選擇適當降低電廠風速，避免產生二次揚塵，影響除塵效率。

3、在脈沖布袋除塵器的入口處設氣流分布板，流分布模擬實驗。氣流分布均勻。

4、在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

5、除塵器的漏風率盡可能小于2%，減少二次揚塵，使凈化效率不受到影響。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術性能：