鑄造廠電爐除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。鑄造廠電爐除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合排放標準≤50mg/Nm3、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

鑄造廠電爐除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。

1.具有可編程控制的自動離線閥，離線三狀態清灰機構，技術、工作、清灰   。

2.的進風通道和灰斗分流技術解決了大部分布袋除塵器各分室氣流不均勻的現象。

3.設計了大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹氣源使用。

4.布袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時簡單，實現機外換袋。

5.在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進*合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。

6.袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1-2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小，可節省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

7.電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8.鑄造廠電爐除塵器控制可采用的可編程程控器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現系統控制，并可對本體上的傳感元器件如溫度等進行輔助報警控制。

鑄造廠電爐除塵器工作原理

當含塵煙氣由進風口進入袋室以后，經導流板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口、

抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發生信號（系統定為定阻清灰方式時），先控制提升閥關閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被   下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。