一、規定功能、流程與設備配置

1. 規定功能：

（1）液體線通過人工投料口直接將固體原料投入至反應釜，反應好的物料再經過過濾器輸送至儲料罐，灌裝機進行5-25升/桶自動計量灌裝，人工放桶放蓋，自動壓蓋。

（2）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（3）要求混合均勻高效，設備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩定。

2.液體半自動設備配置：

（1）人工投料口                                          1臺

（2）3m3反應釜                                           1臺

（3）輸送泵及管道                                        2套

（4）粗細過濾裝置                                        1套

（5）3m3成品儲料罐                                       2臺

（6）四頭液體計量灌裝機+壓蓋裝置                                 1套

（7）生產線總控制柜與電氣控制系統                        1套

3、液體生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）人工投料口   1臺

材質304不銹鋼，帶網格，氣動彈簧門。

二）反應釜   1臺

規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm；加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min；

三）輸送泵及管道   2套

全不銹鋼結構?？膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護。

四）粗細過濾裝置  1套

粗細兩級過濾，級為80目不銹鋼過濾網，第二級為120目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力15m3/小時，過濾面積0.5m2。

五）成品儲料罐  2套  

規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm；

六）大桶灌裝機+壓蓋裝置   1套

稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

設備特點:

1、采用陜西中航電稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

3、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

4、空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。

5、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

壓蓋機 

針對廣口桶所設計的壓蓋機，輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置；壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。這些操作無需人工，均在觸摸屏中設定即可完成。使用方便，是一款非常實用的專用機。

七）液體線總控制系統1套

    系統核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監控，系統自動化程度高；同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。

四頭液體計量灌裝機

二、液體線技術規格

1．配混物料：液體

2．包裝速度： ≧8桶/分鐘（按5Kg / 袋規格）

3. 包裝規格：5kg-25kg

4. 包裝精度：±0.5%（按5Kg / 袋規格）

5. 電源：380V 50Hz

6．耗氣量：15m3/min