一、大型袋式除塵器入口煙氣量的平衡調(diào)整
在燃煤鍋爐電廠除塵器的進(jìn)風(fēng)煙氣量都比較高，通常會(huì)有4個(gè)通道的倉(cāng)室。有些除塵器的進(jìn)口煙道根本沒(méi)有安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)，因此造成實(shí)際 4個(gè)通道的煙氣流量是不平衡的。
下圖電廠除塵器在改造中現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，這臺(tái)除塵器進(jìn)風(fēng)煙道調(diào)節(jié)閥形同虛設(shè)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，中間2個(gè)通道倉(cāng)室的煙氣流量明顯高于外側(cè)2個(gè)通道倉(cāng)室。這樣就使得各除塵器通道倉(cāng)室的除塵布袋運(yùn)行負(fù)荷不均勻，可能造成局部除塵布袋使用壽命的縮短。袋式除塵器與靜電除塵器一樣，不能過(guò)分依賴除塵器風(fēng)量的自然平衡，做好進(jìn)口煙氣流量的調(diào)節(jié)。
二、有些電廠除塵器袋清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)存在先天的缺陷
燃煤電廠袋式除塵器的應(yīng)用歷史比較鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)較短，2001年內(nèi)蒙古豐泰電廠2臺(tái)20萬(wàn)機(jī)組袋式除塵器的成功應(yīng)用為里程碑。隨著對(duì)環(huán)保要求的日益提高，越來(lái)越多的燃煤電廠開(kāi)始應(yīng)用袋式除塵器，其發(fā)展勢(shì)頭非常迅猛。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，10萬(wàn)以上燃煤鍋爐機(jī)組，到目前為止大約發(fā)展了200多臺(tái)袋式除塵器，其中已經(jīng)投入運(yùn)行的將近有130臺(tái)袋式除塵器。除塵布袋的使用面積估計(jì)將達(dá)到5百多萬(wàn)平方米。這將是一個(gè)巨大的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
與發(fā)展的速度和規(guī)模相比，電廠除塵器改造中對(duì)除塵布袋的正確選用卻有準(zhǔn)備不足或不充分的表現(xiàn)。電廠除塵器設(shè)備方面的技術(shù)核心在于：氣流的均勻分布和清灰技術(shù)。在鋼鐵廠、水泥廠或化工廠，現(xiàn)在已經(jīng)很少有用戶會(huì)選擇清灰系統(tǒng)先天存在技術(shù)缺陷的設(shè)備。請(qǐng)看以下照片。
上圖是某電廠除塵器的清灰系統(tǒng)，翻板閥門(mén)關(guān)閉時(shí)對(duì)除塵布袋進(jìn)行反吹風(fēng)清灰。然而，作為反吹風(fēng)清灰技術(shù)的應(yīng)用來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵是要保證有足夠的反吹風(fēng)風(fēng)量和壓力。圖示翻板閥門(mén)不可能關(guān)閉嚴(yán)密，這樣在整個(gè)為負(fù)壓的凈氣上箱體內(nèi)，清灰時(shí)的反吹風(fēng)風(fēng)量不但會(huì)逃逸，反吹風(fēng)壓會(huì)丟失，而且在“在線過(guò)濾”的情況下，“不足的”反吹風(fēng)風(fēng)壓有可能難以克服除塵布袋的過(guò)濾風(fēng)壓，使除塵布袋缺乏足夠的清灰動(dòng)能。有甚者，這些翻板閥用齒鏈咬合開(kāi)啟或關(guān)閉，實(shí)際使用中這些粗糙的開(kāi)關(guān)系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障，而會(huì)導(dǎo)致反吹風(fēng)翻板閥在根本不關(guān)閉的情況下清灰。本來(lái)反吹風(fēng)清灰就是一種弱清灰方式，如果風(fēng)量和風(fēng)壓因逃逸而不足，就會(huì)使除塵布袋的清灰效果減弱，除塵器的運(yùn)行阻力升高，從而影響到鍋爐系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。下面就是我現(xiàn)場(chǎng)看到的清灰困難的這些濾袋。
三、電廠除塵器工程質(zhì)量及使用中出現(xiàn)的酸結(jié)露問(wèn)題
電廠除塵器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于氣流的均勻分布技術(shù)和清灰系統(tǒng)技術(shù)的把握。在我們的對(duì)電廠除塵器的改造中發(fā)現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)電廠除塵器的制造和安裝質(zhì)量確實(shí)很令人擔(dān)憂。
(1)設(shè)備不但漏風(fēng)而且嚴(yán)重漏水漏雨。下左圖中間的噴吹管，背離了設(shè)計(jì)要求，缺省了上面密封用套管的安裝。
(2)除塵器花板變形(傾斜)嚴(yán)重，或造成袋口密封不嚴(yán)，或?qū)е聻V袋袋底相互接觸磨損損壞。
(3)除塵器在沒(méi)有做好保溫的情況下，趕工期而投入運(yùn)行，從而埋下了濾袋酸結(jié)露的隱患。這是國(guó)內(nèi)靜電除塵器改造為袋式除塵器項(xiàng)目中極為普遍存在的情況。
(4)除塵器人孔門(mén)因密封不嚴(yán)，保溫不夠而導(dǎo)致的酸結(jié)露情況。
(5)國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐用袋式除塵器中，常見(jiàn)的濾袋袋頭和袋底出現(xiàn)結(jié)露的情況。因?yàn)檫@兩個(gè)部分為雙層濾料縫制，基本沒(méi)有氣流通過(guò)，所以很容易看到煙氣結(jié)露而形成球形粉塵顆粒掛袋的情況。
(6)脈沖噴吹管的制造或安裝質(zhì)量造成的偏心，很容易損傷濾袋袋口。
(7)工人在濾袋安裝時(shí)，隨意踩踏在濾袋袋口上，很有可能在濾袋安裝時(shí)就損壞了濾袋。
一、改造前靜電除塵器參數(shù)：
| 電場(chǎng)數(shù) | 單室三電場(chǎng) |
| 單臺(tái)處理風(fēng)量 | 666250m3/h |
| 面積 | 165m2 |
| 設(shè)備阻力 | 249Pa |
| 進(jìn)出口形式 | 水平進(jìn)出口、喇叭式煙箱雙進(jìn)單出 |
| 引風(fēng)機(jī)型號(hào) | Y4-73-ⅡNo29.5F型 |
| 流量 | 721300m3/h |
| 壓頭 | 3259Pa |
| 配用電機(jī) | YD800-3-8/10型雙速電動(dòng)機(jī) |
| 轉(zhuǎn)數(shù) | 740/590r/min |
| 工作電壓 | 6000V |
| 功率 | 1250/630kw |
二、改造后長(zhǎng)低壓脈沖袋式除塵器參數(shù)：
| 處理煙氣量 | 1600000m3/h(165℃)) | 過(guò)濾面積 | 24600m2 |
| 煙氣溫度 | ≤170℃ | 過(guò)濾速度 | 1.08m/min |
| 濾袋材質(zhì) | PTFE為基布+PPS的覆膜濾料 | 濾袋規(guī)格 | 130*6500mm |
| 濾袋數(shù)量 | 9360條 | 脈沖閥規(guī)格 | TMF-Y-76S |
| 脈沖閥數(shù)量 | 624只 | 壓縮空氣壓力 | 0.15-0.55MPa |
| 壓縮空氣耗氣量 | 0.4=6.3m3/min | 除塵器阻力 | ≤1500Pa |
| 除塵效率 | 99.9% | 出口排放濃度 | ≤30mg/m3（標(biāo)） |
| 除塵器漏風(fēng)率 | ≤1% |
三、電改袋改造內(nèi)容
(1)工藝部分
① 系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣溫度、煙氣量。根據(jù)電廠提供的設(shè)計(jì)資料，設(shè)計(jì)煙氣溫度100-165℃、單臺(tái)處理風(fēng)量為1011000m3(標(biāo))/h。
② 系統(tǒng)工藝流程。根據(jù)鍋爐運(yùn)行及其煙氣特性，除塵系統(tǒng)工藝流程如下：
燃煤鍋爐空預(yù)器出口→袋式除塵器→鍋爐引風(fēng)機(jī)→煙囪→縮空氣系統(tǒng)
(2)結(jié)合國(guó)內(nèi)外除塵電改袋的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程針對(duì)改造項(xiàng)目的固有特性和要求，在滿足處理煙氣量的前提下，保留原電除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)和外殼加以利用，靜電除塵改造為袋式除塵采用低壓長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器形式。
除塵器基本結(jié)構(gòu)。根據(jù)電廠鍋爐運(yùn)行和原有設(shè)備情況，除塵器確定選用負(fù)壓運(yùn)行、在線清灰、離線檢修結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，除塵器分為12個(gè)單元，進(jìn)、出煙道分為四路，每路分別連接3個(gè)過(guò)濾室、3個(gè)清灰室。
