脈沖袋式除塵器怎樣除灰做到提升使用壽命

脈沖袋式除塵器被廣泛應用于各種煙氣凈化工藝中。除塵器布袋影響布袋除塵器性能和質量的因素非常多，國內各除塵器廠家的試驗條件、技術力量、裝備條件不同，對除塵器質量、性能關注程度也不同。所以電廠專用除塵布袋在設計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發降低關鍵部件的設計性能，這些變化可能不為用戶所關注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰的關鍵部件，其工作正常與否直接影響脈沖袋式除塵器的清灰效果和持續工作能力。電磁脈沖閥安裝在除塵器的分氣箱輸出口處，當濾袋無需清灰時，電磁脈沖閥處于關閉狀態，將壓縮氣體封閉于分氣箱內；當濾袋需要清灰時，清灰控制系統發出電脈沖信號，脈沖閥瞬間開啟，壓縮氣體從分氣箱內釋放，經由噴吹管的噴嘴送入濾袋的袋口，出自噴嘴的高速氣流與被其引射的二次氣流混合形成的高壓氣團，在濾袋內迅速由袋口運動至袋底，強烈沖擊濾袋的側壁，并使之產生向外膨脹的加速度，積附于濾袋表面的粉塵層因此被破壞并脫落，濾袋的濾塵功能得以恢復。因此，脈沖袋式除塵器能否長期有效運行，電磁脈沖閥的作用至關重要。電廠專用除塵布袋是袋式除塵器核心，濾料再生是其穩定運行的關鍵，清灰技術直接影響袋式除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前袋式除塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不合理等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的再生能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清除，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內就發生糊袋、系統運行阻力過大等。因此袋式除塵器清灰技術的研究對系統優化設計及保證濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。

脈沖除塵器的正確使用方法及優勢，您懂嗎？

脈沖除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用單機除塵器更應注意。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握單機除塵器的使用條件，防止結露產生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。單機除塵器在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給單機除塵器的使用造成了困難。單機除塵器安裝前的檢查：單機除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否齊全，加工質量是否符合設計要求，為安裝作好準備。(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發生碰撞，使設備產生變形，須及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產后增加漏風;當上揭蓋的單機除塵器的揭蓋裝置變形時，投產后開啟困難，影響操作使用。(二)單機脈沖除塵器排灰裝置的檢查排灰裝置位于單機除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發現砂粒雜物，須拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前須清理箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以保證正常運轉。(三)單機除塵器噴吹系統的檢查噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工質好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整無損，節流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現場試車和調試的時間，在總裝前脈沖閥可*行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了保證使用效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管中心的距離相等，否則應進行適當處理。(四)脈沖控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢炎和調試，調試后確認無問題時再安裝。