鑄造廠電爐除塵器根據加工作業工藝程序不同，粉塵產生點也不盡相同，按著現在的環保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網-----布袋除塵器------風機-------排放。

鑄造廠電爐除塵器根據電爐煙塵細，而且粘的特點，為了袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力，因此，除塵設備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用，取得了良好效果。

鑄造廠電爐除塵器達到的環保指標：

（1） 粉塵治理除塵效率＞ 99.9 %，粉塵排放濃度≤ 30 mg/Nm3 ；

（2） 粉塵凈化及回收設施運行時，產生的噪音對周圍環境的影響應符合   環境噪聲功能區劃標準的規定；

（3） 除塵器漏風率＜3%；

（4） 系統穩定運行，操作維護方便。

（5） 除塵器運行阻力小于1200pa。

（6） 符合   相關行業標準。

鑄造廠電爐除塵器其主要特點如下： 

(1) 清灰。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g，而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此，即使對細而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。 

(2) 過濾負荷高。對處理電爐煙塵，過濾風速可達1.5m/min。 

(3) 濾袋長,可達6m，是傳統脈沖袋式除塵器的2～3倍，因而占地面積小。濾袋長度長依賴于清灰能力，不會因濾袋加長而影響清灰效果。 

(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片脈沖閥”,該閥是直通式結構，啟閉，阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得   強的清灰能力。 

(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數量為傳統脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長，維修工作量   小。 

(6)    換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側進行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時操作人員的勞動強度。