GMC型高溫脈沖袋式除塵器工作原理

含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內運行。        

GMC高溫布袋除塵器的作用

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著除塵濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開 啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受 力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼 復位，噴吹停止。是關鍵部件，其使用壽命是用戶 為關心的問題。

GMC高溫布袋除塵器部分組成

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結構設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保證設備質量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結構形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據使用環境選用不同的濾料及過濾風速。  

性能/型號	GMC60-2	GMC60-3	GMC60-4	GMC60-5	GMC70-5
處理風量m3/h	10000～16000	15000～25000	20000～33000	26000～41000	32000～48000
總過濾面積m2	184	267	368	459	536
過濾風速m/min	0.91～1.45	0.91～1.45	0.91～1.51	0.91～1.49	0.94～1.49
濾袋數量（條）	120	180	240	300	350
阻力Pa	≤1200
入口濃度g/m3n	≤200
出口濃度mg/m3n	≤60
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
承受壓力Pa	9000
脈沖閥數量	10	15	20	25	25
耗氣量m3/min	0.65	1.01	1.37	1.73	2.09
保溫面積m2	44	50	82	96	112
設備重量 kg	6600	8250	10500	13250	15500
所耗功率（KW）	2.2	2.2	5.2	5.2	5.2

	GMC70-6	GMC70-7	GMC70-8	GMC60-2×5	GMC70-2×5
處理風量m3/h	38000-57000	44000-67000	51000-77000	55000-82000	64000-96000
總過濾面積m2	643	750	857	918	1070
過濾風速m/min	1.00-1.49	0.98-1.48	0.99-1.50	1.00-1.49
濾袋數量（條）	420	490	560	600	700
阻力Pa	≤1200
入口濃度g/m3n	≤200
出口濃度mg/m3n	≤60
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
承受壓力Pa	9000
脈沖閥數量	30	35	40	50	50
耗氣量m3/min	2.08	2.10	2.10	2.10	2.10
保溫面積m2	125	138	153	185	210
設備重量 kg	17500	20500	23500	25500	29800
所耗功率（KW）	5.2	8.1	9.7	10.4	10.4