港口、鋼廠、電廠等原料的輸送皮帶輸料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，尤其是火力發(fā)電廠的卸煤和運(yùn)煤過(guò)程，污染點(diǎn)多、污染面積大、污染源難控制，粉塵污染直接影響設(shè)備的安全運(yùn)行、危害工作人員的健康，同時(shí)，嚴(yán)重污染環(huán)境。為解決這一老大難問(wèn)題，午陽(yáng)環(huán)保根據(jù)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、皮帶機(jī)料料點(diǎn)、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的實(shí)際粉塵特點(diǎn)和設(shè)備安裝環(huán)境開(kāi)發(fā)了皮帶機(jī)專業(yè)除塵器。多年來(lái)的使用實(shí)踐證明，皮帶機(jī)除塵器具有占地空間少、費(fèi)用低、除塵效果好、維護(hù)量小等諸多優(yōu)點(diǎn)，受到用戶的一致肯定！

皮帶機(jī)除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、清灰更*：采用*的脈沖行噴清灰方式，配以大流量低阻力脈沖閥，有效避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
2、配件費(fèi)用更低：行噴清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥同時(shí)噴吹一列，大大地減少脈沖閥的數(shù)量，且使用進(jìn)口脈沖閥膜片，使用壽命超過(guò)300萬(wàn)次，維護(hù)費(fèi)用低。
3、安裝位置合理：直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對(duì)更換皮帶及維修無(wú)任何影響。
4、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。
5、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

工作原理：
皮帶機(jī)除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行濾筒清灰再生，應(yīng)由專用脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機(jī)除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)99.9%以上。