LCM型長袋脈沖除塵器

LCM型長袋脈沖除塵器是在常規脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效專門用于垃圾、電站鍋爐高溫煙氣凈化的袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈 沖噴吹清灰的優點，而且針對垃圾、電站鍋爐高溫煙氣的特殊情況，在結構上作了特殊設計，從而保證了除塵器長期高效運行。
除塵器的電控采用*的PLC可編程控制器。

一、工作原理

除塵器由灰 斗、下箱體、中箱體、上箱體、旁路閥、濾袋、骨架、進風系統、出風系統、脈沖清灰系統等部分組成，中、上、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進 入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入下、中箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管—排風道，經排風機排 至大氣。當除塵器進口溫度值超過設定值時，會自動關閉提升清灰閥氣缸、同時啟動旁通閥，高溫煙氣由旁路閥出口直接進入排風管，由風機排入煙囪。當煙氣溫度 適合時恢復正常工作。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從 濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰 閥等進行全自動控制。

二、特點

本除塵 器采用分室停風脈沖噴吹清灰，克服了常規脈沖除塵器與分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積 少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工、垃圾焚燒行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

LCM型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同分成三種不同的系列，對分室組合分成單排和雙排。

除塵器采用淹沒式脈沖閥，氣源壓力為0.2-0.3MPa。

由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

三、除塵器安裝

為便于運輸，設備解體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
除塵器的安裝一般可按下列順序進行：（見安裝流程圖）

1.先檢查基礎，按常規清理、找平、放線。

2.將立柱就位并用拖拉繩臨時找正、固定。

3.將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發運，應先組裝灰斗），找正、固定、并安裝灰斗上的附件。

4.吊裝袋室及進風口。

5.吊裝箱體

6.安裝爬體、欄桿。

7.安裝箱體頂部人孔門、氣路元件等。

8.安裝濾袋和濾袋框架（如在發運時，預先將濾袋框架裝入袋室內，則應先將濾袋框架取出）

四、安裝、調試中的注意事項：

1.安裝前仔細閱讀產品說明書及隨設備提供的圖紙資料，并按裝箱發運單檢查全部零部件的數量和質量，如有問題應及時處理或與我公司聯系。

2.按順序安裝，每進行一步，必須進行質量檢查，確保正確無誤，方可進行下一步工作。

3.設備的吊裝要防止變形，產品出廠時，主要部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

4.箱體、濾袋室、進出道、灰斗安裝后，全部聯接處應保證密封不漏氣。要求焊接密封的，必須實行氣密焊。用緊固件聯接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏。收塵器的密好壞是影響正常運行和壽命的重要因素。

5.灰斗配的輸送設備，按工藝布置要求安裝，安裝后并加注潤滑油（或脂）。

6.組裝氣路時要求全部管路內清理干凈，無任何雜物，全部接斗均應填充密封材料（隨設備供有聚四氣氛氟乙烯帶），并經試壓不漏氣，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

7.安裝濾袋和濾袋框是全部安裝工作中最中心和最仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，不可直接將彈簧圈用力卡入花板中，更不可借助任何工具強行安裝（如錘 子等），濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是：將濾袋由凈氣箱花板孔中放入濾袋室，彈簧內邊向內彎 折后（如圖中1所示）放入孔中，慢慢推進，同時圖中2所示處將彈入花板孔中。然后，再輕推圖中3處使彈簧圈*卡入花板中。如有必要，請重復以上步驟 2-3次。使其緊密地壓緊在花板圓周上，最后將濾袋框架從袋口插入，直到濾袋框架上口袋帽翻邊部分壓在花板上為止。為防止濾袋被踩壞，要求每裝好一個濾 袋，就裝一個濾袋框架。

五、除塵器的調試

1.單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。

2.對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

3.聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

4.實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行 參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500~2000Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計 阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀 "定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可"自動"正式投入運行。根據運行阻力調整清灰周期：當整個工藝系統運行穩定后，可進行清灰周期的設定， 先啟動PLC控制柜在自動狀態下進行工作，并將清灰間隔時間暫定為1分鐘，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa，說明清灰間隔時間過 長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰時間短，都要進行調整（注：清灰間隔時間最短不能小于15秒），直到阻力固定在1000~1470Pa 間穩定變化時，才算合適。由于選型不當，有的收塵器清灰間隔時間調得短，仍長期在高阻力下運行（大于1800）或當清灰時間較長時，仍長期在低阻力下運行 （小于800Pa），此時可根據實際情況確定間隔時間，只要系統的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000~1470Pa間，但大長期高阻力下運行， 會使濾袋及其配件的壽命大縮短。

在鍋爐點火時，因為烘爐爐溫較低，煙道中會排放大量的水汽，流到除塵器煙道中會變成凝結水，所以當烘爐時煙氣排放一定要經過旁路煙道排出，如果采用燃油點火，為了防止含油煙氣在濾袋表面形成油膜，增大阻力，要求先向除塵器內噴入一定量的粉塵，即預噴涂。
為了對濾袋進行物理和化學保護，在開機前也必須對濾袋進行預噴涂。
未經預涂的原始濾袋透氣量是很高的，由于氣流阻力較低，開機時氣布比會很高，當風機滿負荷運轉時更加明顯。細小的自由流動的粉塵能立即滲入濾袋并導致糊袋。
用凝聚的粉塵對濾袋進行預噴涂，可減少透氣量和最初的氣布比，并可在濾袋表面建立起連貫的粉餅層，從而防止粉塵滲入濾料。
當燃燒過程開始時，水蒸汽可能會在仍然較冷的除塵器中凝結進而生成硫酸。如果用含水的石灰粉Ca（OH）2作預噴涂，則可與酸反應起到中和作用，從而保護 濾袋免受化學侵蝕。而且，未燃盡的碳氫化合物將被粉餅層隔離，不會滲入濾料內部。在預噴涂前，應關閉清灰系統以保持濾袋表面上的粉層餅，直到常規運行環境 為止。
預噴涂時，1平方米過濾面積大約需要預噴涂200克的石灰粉或類似物質。預噴涂之后，壓差至少將增加3-4mbar，否則，說明石灰粉并末接觸濾袋而是落入了灰斗。

開機程序

當燃燒過程開始時，熱煙氣進入較冷的除塵器。燃燒產生的、以及更多來自清灰系統或煙氣冷卻系統的水蒸氣，在冷的濾袋表面結露。濕氣會損害濾袋并使灰塵結塊 和造成較高的壓差，除了這些物理后果之外，濕氣還會和燃燒過程中產生的SO3發生化學反應進而生成硫酸，這一點很重要。酸會導致金屬表面的腐蝕和濾袋的化 學分解。建議在開機期間使用含硫量較低的燃氣或輕油，以保持較低濃度的SOX。如果是這樣，則可以采用生料或熟料粉末替代氫氧化鈣Ca(OH)2作為預噴 涂材料，因為它們也可吸收少量的SOx。
重油（船用C級油）的缺點在于其不僅含有大量的硫磺還含有氯。如果在開機時燃用重油，那么在冷的耐火層表面會形成未燃燒的碳氫化合物。這種粘性的煤煙往往 會造成"糊袋"，尤其是PTFE覆膜的濾袋。用針刺氈制成的濾袋抗糊袋的性能要稍好一些，因為它們比PTFE覆膜濾料具有更高的孔隙率和透氣性。而氯會和 碳氫化合物反應生成二啞英，雖然它對濾袋無害，但對于環境是極其有害的。對它的規定排放是每立方米0.1納克。但在燃燒過程開始時，對這個指標進行測試會 發現它遠遠超過這個指標，甚至達到這個值的100倍。更嚴重的是當安裝了鍍鋅的籠骨時，氯會和鋅發生反應。氯化鋅會溶解丙烯酸纖維和聚酰亞胺纖維，從而對 濾袋造成嚴重的化學侵蝕。
盡管無法避免經過結露點，但仍可通過以下途徑減輕其消極作用：
●開機時使用燃氣或輕油
●開機前對濾袋進行預噴涂
●關閉清灰系統以保護濾袋的預噴涂
●通過電加熱灰斗和/或燃燒含硫量較低的燃料，預熱除塵器到酸露點溫度以上
●盡快加熱除塵器以縮短結露時間
●減少電機的運轉功率，以避免較高的氣布比以及開機時濾袋的超負荷
●逐步提高電機的功率
●當超過酸露點并且壓差約達到12mbar時，啟動清灰系統。

當清灰系統剛啟動時，清灰壓力必須盡可能的低，因為濾料仍有較高的初始透氣量，并不需要強烈的清灰。粉餅在較低的清灰壓力下比較易于清除。開始時過高的清灰壓力會造成過度清灰和糊袋，尤其是有較強的流動性的細小粉塵時。

關機程序

當燃燒系統被關閉時，被煙氣加熱的除塵器會逐漸冷卻至環境溫度，并且不可避免的要經過結露點。當然，除塵器被電力系統加熱除外。
如果可能，關機前應該盡量采用含硫量較低的燃料，以降低關機前酸性氣體的濃度。當燃燒爐關閉后，應立即引入周圍空氣以清除殘留在輸送管道和除塵器中的煙 氣，直到濾袋干燥，如果粉餅由粘結性強的粉塵組成，則需通過多次脈沖清灰清除，并從灰斗中清除。預熱涂層會保護好濾袋直至下一次開機。
如果除塵器關機的時間很短（比如僅在周末被關閉），那么除塵器要用電力加熱以使溫度至少保持在結露點以上。

塵器運行溫度設定：除塵器的運行溫度由濾料的使用溫度決定。因此在實際運行必須嚴格控制進入除塵器的煙氣溫度，否則將損壞濾袋，甚至燒袋。當進考入除塵器的溫度 超過190或低于130時，電控柜發出報警信號，同時打開除塵器的旁路通道，溫度正常后，旁路閥門關閉，除塵器恢復下一步正常工作。

六、除塵器的日常維護和檢修

1.除塵器要設專人操作和檢修并做發好運行記錄。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

2.轉動部位定期注油，氣源三連體中的空氣過濾器每班排污一次。同時氣水分離器每隔3~6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油及時加油。

3.發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4.除塵器阻力一般在1200—1500Pa，2000Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜上的調節旋鈕進行調整。

5.壓縮空氣系統的空氣管路中氣包點的排水閥要定期排水，貯氣罐的也要定時排水。

6.控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

7.全部檢修人孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時更換。

8.定期測定工藝參看數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

9.除塵器 的開機和關機：開機時，應先接通壓縮空氣到儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備；停機時，在除塵器停止工作 后，必須反復對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，延時停止灰斗下的輸灰裝置，以排除除塵器內的積灰。

七、可能發生的故障及排除辦法

運行阻力大：

原因：（1）煙氣結露粉塵糊袋；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未關閉；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個或多個提升閥處于關閉狀態。
排除方法：（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或PLC控制器；（4）檢查氣路系統及空壓機；（5）檢查提升閥或PLC控制器。

運行阻力小

原因：（1）工藝系統不工作；（2）濾袋破損；（3）測壓裝置失靈；
排除辦法：（1）恢復工作；（2）此時可見排放濃度增加，應更換或修補濾袋；（3）更換或修理測壓裝置。

1.訂貨須知 訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量（包括進、出風口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度。要求的濾料品種。

2.螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。

3.支架高度可按訂貨方要求制作。

4.電控方式，本公司一般按定時電控配用，如需定壓控制，另行計算。

5.除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。

6.除塵器如安裝在室外，用戶如需加裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。

7.供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨方確定。

8.除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電，除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。

9.訂購本公司的除塵器，可負責安裝調試，費用另議。如用戶自行安裝，我公司可免費派出專業人員進行指導和協助調試。

除塵器維護管理守則

1.本除塵器是必須認真遵守執行設備的維護管理守則。

2.除塵器的維護保養管理，其目的是保障設備在生產過程中的正常運作；降低設備阻力；延長濾料的工作壽命；減少壓縮空氣的用量，以的運行費用保證除塵器出口排放濃度能夠達到國家有關的煙氣排放標準。

3.每天在交接班次崗位時，必須：

·觀察煙氣的排放黑度，根據現場操作經驗判斷排放濃度是否正常。
·檢查上班次的設備運行記錄，確保氣包壓力和設備阻力正常。
·必須到除塵器頂部平臺打開每個氣包底部的球閥排除油水份。
·如果接班時除塵器已經停止工作八小時或以上，需參照除塵器維護說明書重新設定（或確定）清灰控制系統參數；啟動風機進行空載運轉；進行預噴涂，然后進行煙塵過濾。設定脈沖閥噴吹至少一個周期。

1.每小時填寫設備運行記錄，包括除塵器的入口溫度、阻力壓差、氣包壓力、風機轉速/電流等等參數。

2.根據現場情況，每2-4小時巡視除塵設備一次，檢查全部脈沖閥噴吹是否正常；檢查卸灰斗粉塵物位高度；檢查卸灰裝置是否正常；在必要時進行人工卸灰。

3.每次停止生產時，必須保持風機繼續運行。在沒有入口煙氣濃度（空載）情況下，繼續噴吹清灰系統10-30周期使粘附在濾袋上的抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現象。

4.如果只有小部分濾袋破損，用鐵蓋在花板上密封濾袋口。在更換濾袋時，必須同一個除塵器內的整批濾袋全部更換，保證每個濾袋具有同等的阻力。

5.如果由于加工質量原因只能更換幾條濾袋，需把新濾袋袋口封閉，然后進行預荷塵，增加濾料阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力接近。

LCM340系列長袋脈沖除塵器技術性能表（表一）

注:1、表中處理風量按過濾風速1.0~2.0m/min計算的,如用戶有要求,可根據具體情況降低或提高.
2、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾面積。

LCM型長袋脈沖除塵器

LCM340系列長袋脈沖除塵器技術性能表（表二）

注:1、表中處理風量按過濾風速1.0~1.5m/min計算的,如用戶有要求,可根據具體情況降低或提高.
2、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾面積。