粉末涂裝的主要功能，一方面是使涂裝產品有良好裝飾和美化作用；另一方面是提高涂裝產品的防銹、防腐和保護等作用。粉末涂裝的裝飾和美化作用，很重要的因素是涂膜外觀和顏色問題。一般來說，涂裝產品顏色要求跟用戶提供的色板或色卡始終保持一致，顏色的差異要達到用戶允許的涂膜顏色色差范圍內。特別是用不同批次粉末涂料噴涂的不同批次涂裝產品之間；用同樣批次的粉末涂料，涂裝不同材質、不同形狀、不同大小和厚度的工件之間的涂膜色差問題，都會影響*終組裝產品的涂膜色差，*后影響到涂裝產品的質量。
從粉末涂料的生產經驗和粉末涂裝廠的涂裝經驗說明，為了保證粉末涂裝產品的色差，滿足用戶的要求，不能單靠粉末涂料制造廠或粉末涂裝廠的某一方就能得到解決，必須生產和使用粉末涂料的雙方密切配合才能滿足涂裝產品色差的要求。應該從粉末涂料配方設計和原材料的選擇；粉末涂料制造工藝的嚴格控制；粉末涂裝工藝的嚴格控制等三個方面共同配合才能克服涂裝產品產生色差的問題。
粉末涂裝線生產中產生色差產生原因有以下幾點：
1、涂膜厚度不均勻；
2、固化爐溫度分布不均勻；
3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產；
4、更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；
5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。
就此類問題的解決方法：
1、保證涂膜厚度均勻；
2、固化爐溫度分布均勻；
3、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；
4、更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；
5、提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
